面料采购、跟单员对接要求.doc

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1、面料采购跟单对接要求一、跟单进入工作前需准备以下资料：1、颜色原样；2、手感样；3、确认样4、原品质样；5、合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）；6、相关资料。二、工厂打颜色小样，跟单需做以下事情：1、按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行磨毛或相关处理。3、正确使用光源

2、（D65）避免跳灯现象，提高打样准确率。4、根据要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要附AI图，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C三个样）。5、时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6、文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、款号、品牌、成份、规格、送样日期等。7、色样卡管理：要求套塑料文件袋妥善保管，防止腿色。三、大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽

3、量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。一、生产大货过程中：1、明确要求：明确订单合同的的各项要求，特别是质量标准和交期。2、制定生产计划：根据服装交期要求，和面料工厂制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向采购和采购经理汇报。3、每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色；②小样、确认样或头缸样是否正确一致；③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等；④经纬密度、

4、幅宽、色牢度、缩水率、扭力、手感、克重、气味等。二、大货检验：1、检验标准和方式：按美国AATCC国际标准（见附详细要求文件）2、在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样和原色样进行对色（原样和确认样之间），色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3、外观质量：（1）布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶痕、漏胶、胶粒等；（2）总体检验：幅宽和纬斜（测量三次，头中尾）、克重（头尾，针织布要求左中右抽取克重）、经纬密、长度、色差等。三、包装要求：根据不同的面料性

5、质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。一、测试样布1-2M带回公司进行相关物化性要求测试。通过测试，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。二、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意。三、所有的生产单，流转单，工艺单等数据的搜集整理。