熔模铸造各个工序质量管理标准要求.doc

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1、熔模铸造各个工序质量管理标准要求㈠配置蜡料⑴工艺质量标准：1稀蜡全熔温度：70~90℃，严禁超过90℃。2根据蜡模质量或酸值分析结果，酸值应为10.5如达不到时须补加适量的硬脂酸。3稀蜡要纯净，不得有杂物。4蜡料配比：表1蜡料种类材料名称重量配比%一二三四石蜡5025105硬脂酸5025105回收蜡508090附注：正常生产时采用三、四种配比。⑵质量检验要求：1经常测量蜡液温度，不准超过90℃。2每周至少两次化验旧料和已配好蜡在蜡料中的酸值。3每批蜡料必须有合格化验单。㈡压制蜡模⑴工艺质量标准：1稀蜡温度：65~80℃。2稠蜡保

2、温水温;48~50℃。3压送稠蜡的压力:1.5~4公斤/厘米2。4不允许水分和过多的空气混入稠蜡内。5稠蜡应呈搅拌均匀的膏状，温度应保持在45~48℃。6蜡模冷却水温：14~24℃；冷却时间：10~60分钟。⑵质量检验要求：1俢除分型面上的飞边和注口余头。2用稀蜡填补注蜡口处的缺肉处并修理光滑。3用毛刷清扫或用压缩空气吹除蜡件表面的蜡渣。4自检蜡模质量要求达到“四不”：即不缩、不裂、不涨、不洼陷，“两无”即：无飞边、无蜡屑。5容易变形的蜡模要摆放整齐，易损坏的蜡模不允许在吹洗蜡模机口吹洗。㈢模组装配⑴工艺质量标准：1室温：18~

3、28℃，（最高不得超过30℃）2蜡模之间的间距：5~15mm.3根据质量要求，选择适当的蜡棒，按照工艺参数表的规定，焊正角度和方向。4焊缝要严密，装配要均匀，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘。⑵质量检验要求：1装蜡模前发现蜡模上有蜡渣或灰尘过多不许装配。2焊缝要密实，间距应均匀并符合工艺规定。3蜡模上不准烫伤或有蜡滴，也不准有灰尘或蜡屑。㈣涂料模壳⑴工艺质量标准：1涂料液配制的标准参数：①原水玻璃：模数M=3.1~3.5比重ν=1.38~1.4②工艺参数：见表22涂料配制工艺标准：①用比重计先将配好的水玻璃测量，不符合规定的水玻璃不许配料

4、。②按重量比将粉状料加入搅拌机与水玻璃混合直至搅拌均匀，无疙瘩后方可停止搅拌。③搅拌后镇静二小时，再进步均匀后测量其粘度，符合要求后方准送至制壳线用于生产。3硬化水的配置标准硬化水是将1/4的氯化铵溶于3/4的水中配置而成，氯化铵水中的溶解度见表3.每100克溶液内含无水氯化铵的克数表3温度℃010203040506080100溶解度%232527.329.331.433.535.639.643.64石英砂标准要求：①沙粒度标准面Ⅰ层用牌号45，面Ⅱ层用牌号75，二、五层用牌号28，三、四层用牌号12.①砂子必须保持清洁，不得混

5、有其它杂物，并严格按工艺要求分别储存。5涂制模壳标准要求：①在涂制前用浓度0.1~0.2%洗涤剂水清洗蜡模组，以除去蜡模上的油和蜡屑，清洗后的蜡模组须晾干方能进行涂料。②把准备好的蜡模组缓慢旋转地浸入配制好的涂料液中，然后徐徐提起，并转动着仔细检查涂料质量，但动作要迅速，控件时间不能过长，当涂料质量无问题时，方能撒上精选的石英砂。③涂完面层后，需自然干燥及硬化均根据室温而定见表4：表4室温（℃）10~1818~28＞28干燥时间（小时）2~31.5~2.5不超过2硬化水温25~3536~3836~38采用本表参数一定要根据具体零

6、件及气候条件而定，保证表面层模壳既能干燥好，又不开裂。③对于一、二层难涂或易堆积的蜡件，须用毛刷点刷或用压缩空气吹除，力求不放过一个气泡。④在各层涂料、撒砂、硬化、干燥过程中，操作者要认真负责，发现异常时及时处理解决。㈡质量检验要求：1硬化水温、风温及涂料粘度须根据气温的变化随时加以调节，并详细如实的在做好记录，确保涂料质量。2每三个月需清理硬化槽的杂物，并清理涂料槽及干燥室。3硬化水每班都要补加氯化铵，以保证其浓度合格为准，克超加之饱和状态。硬化水要每天取样送化验室，化验氯化铵浓度必须合格。4室温在10℃以下时不允许涂料作业。

7、㈤脱蜡㈠工艺质量标准：1脱蜡水温：93~98℃，严禁沸腾。2脱蜡水NH4CL浓度：5~10%。3脱蜡时间：根据零件大小和出蜡情况，时间控制在30~40分钟。㈡质量检验要求：1每天取样化验脱蜡水NH4CL浓度。2每次脱蜡都要检查水温，质检员每班抽查1~2次。3浇口杯的浮砂脱蜡前后要清理干净。㈤焙烧㈠工艺质量标准：1焙烧炉温度：1000±40℃.。2模壳焙烧时间：120~180分钟。3清除浇口杯处浮砂、赃物。4焙烧车上铺一层底砂，一个焙烧车只能装相同材质的件。5模壳断裂、破损的经修补后才能焙烧。㈡质量检验要求：1模壳焙烧要均匀，不允

8、许有黑点。2控制炉温操作者要经常观察炉内温度情况，并且每小时要填写一次炉温记录。㈥浇注㈠工艺质量标准：1根据模壳的材质熔炼钢水。①根据模壳的材质要求配制所需炉料。镀锌、密封管型料严禁加入炉内。②当炉料全熔，炉内钢水温度加热至1530℃左右时，扒渣、脱氧、然后取炉