硅酸钙板发展.doc

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1、国际上己将对持续性作为对丁-业产品能否K期存在和持续发展的一项雨要评定指标，现今产品的可持续性与绿色度在某种意义上已成为同义词,因为可持续性的产品必然是绿色的。笔者现就原材料、制品生产过程及应用过程3个环节屮的主要因索对硅酸钙板与蒸压纤维水泥板可持续性的影响进行分析，并参考国外令关企业的先进经验，结合国情探讨如何提升我国此类建筑板材的可持续性。原材料对产品训持续性的影响纤维增强材世界卫生纽织（WHO）在2006年发布的文件《消除与右棉有关的疾病》中指出“消除右棉相关疾病最有效的途径就是停止使用各类石棉”,尽管现在国际上对温石棉的使用尚有争议，但迄今全世界已有40多个国家（包括所有欧盟成员国

2、、美国、日本、澳大利亚）在制造硅酸钙板、纤维水泥板时不使用温石棉。看來在世界范用内停止使用温石棉只是一个时间问题，冃前我国绝大多数企业在生产此类板材时也已不再使用温石棉。耐碱玻璃纤维、高模帚:聚乙烯醉纤维与改性聚戳胺纤维虽然具有较高的抗拉强度，但缺送对粉状材料的吸附性，且不能经受温度在180°C~200°C的蒸压处理。芳纶纤维与碳纤维妝然具令很高的抗拉强度与弹性模量，能经受蒸压处理，但也缺乏对粉状材料的吸附性，并且价格昂贵。国际上公认用现有的湿法丁•艺（抄取法、流浆法）制造非右棉硅酸钙板与蒸压纤维水泥制品，垠适辽的右棉代用纤维是经化学处理（硫酸盐处理）的木浆纤维或称纤维索纤维。这主要是①经

3、弊浆后的木浆纤维（指经化学处理的木浆纤维，以下均是）具有与松解后的石棉纤维相似的工艺性能，即料浆的过滤性与对粉状粒子的吸附性；②此种纤维具有一定的抗拉强度（松解后温石棉的抗拉强度为500~700MPa,弊浆后木浆纤维的值为500-600MPa）:③烧浆后木浆纤维的长度处于一定范用内（长度为1~6mm的纤维含量为60%~70%）,与松解后的屮长温石棉人致相近；④耐髙湿高温性好，与温右-棉一样均町经受蒸压处理。同时木浆纤维打温右棉相比，既对人体健康无害，又是町再生的天然资源。我国生产硅酸钙板的金业多数使川进II的经漂白■化学处理的木浆纤维,生产蒸爪纤维水泥板的企业则多数使用进「1的未经漂口、经

4、化学处理的木浆纤维（即匕-川的丫皮纸纤维）或同时使用此2种纤维。进II纤维的价格不仅较高H一经常波动，笔者曾多次呼吁制造此类板材所用的木浆纤维应立足于国内。这就需要我国生产此类板材的行业再林业、造纸等行业开展必要的协作，尤应注意使用可速生树种制得的木浆纤维。冋收的废纸纤维经适当的打浆处理也可用以替代部分木浆纤维。胶凝材料与非蒸压的纤维水泥板相比较，硅酸钙板与蒸压纤维水泥板的胶凝材料耗最仅是而者的40%左右，属低碳建材制品。国内外制造硅酸钙板的金业一般用消右灰作为胶凝材料，或以消右灰为主掺加适最的普通硅酸盐水泥。制适蒸爪纤维水泥板所川胶凝材料是普通硅酸盐水泥，为尽训能减少水泥屮熟料的用戢。建

5、议使用复合硅酸盐水泥來取代普通硅酸盐水泥。我国复合硅酸盐水泥屮含令硅酸盐水泥熟料，2种或2种以上的混合材及适量的石淸，其中混合材的总掺最大于15%,但不超过50%,对此种水泥的技术要求则基木与普通硅酸盐水泥相同。因复合水泥屮掺令不同的混合材，制造纤维水泥板选用何种复合水泥为X,最好在丁艺线上先进行必要的试验。硅质材料制造硅酸钙板或蒸乐纤维水泥板在原料屮掺加硅质材料，其作用在于蒸圧过程屮钙质材料与硅质材料起化学反应生成托勃莫來右晶体。长期以來国外企业在制造此类板材时均用轉细右英砂作为硅质材料,主要是因为石英砂的SiO2含量较高（可达90%以上）。我国在20世纪90年代后期己存个别生产蒸压纤维

6、水泥板的金业用粉煤灰代替全部磨细石英砂，产品质量可达到标准要求。近年來，国外有些纤维水泥板金业也用粉煤灰代替部分或全部弊细石英砂。使用粉煤灰代替磨细石英砂不仅利用了工业废渣，同时还可免去粉磨右英砂的能耗并降低产品成木。但在选用粉煤灰时应对其化学组成与放射性物质含最仔一定的要求。宜使用SiO2含量不低于50%的低钙粉煤灰，为保护环境与保障人体健康，所用粉煤灰的放射性物质含最不应超过我国国家标准《建筑材料用丁•业废渣放射性物质限制》屮所规足的限值。[Page]掺合料国内外有些金业在制造蒸压纤维水泥板或硅酸钙板时掺加少量的微硅粉（4%左右），山于微硅粉屮非晶态、高活性的SiO2含量可达95%以上

7、,故可适当减少硅质材料的用量,并有助于増进成空过程屮薄料层的黏结和蒸圧过程屮促进托勃莫來右晶体的生成。制造防火性要求高的硅酸钙板时，尚需加入适最的特种掺合料，如针状硅灰石、膨胀珍珠岩或膨胀蛙石及云母鳞片等。国内外生产此类板材的企业均100%利用生产过程中未硕化的废板坯与切下的边料，制成料浆后匝新使用。绝大多数企业均将板后加丁•过程屮产生的边角废料、碎屑对细粒，经收集、粉磨后作为掺合料使用，在制品屮的掺量可达10%以上，这