电机设备点检的管理.doc

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1、电机设备的点检管理电机是生产系统中实现电能转换为机械能的重要设备，电机运行状态是否正常对生产系统的稳定运行起着重要的做作用，设备发生故障将会影响生产系统的正常运行，作为=名电气检修人员都知道电机设备的检修工作可分为三种，即：计划检修.状态检修和事故检修,计划检修是根据设备的运行周期定期对设备进行检修维护，它的检修依据是设备运行的时间，计划检修是预防性的检修工作的一种，通过周期性检修发现问题处理隐患，保证设备良好的运行状态，状态检修是根据设备的运行状况确定的检修工作，根据监测设备的运行状态进行分析做出正确判断后确定是否需要检修维护，事故检修是因设备运行中出现重大故障进行的检修工作，对于连续性很强

2、的生产系统来说,事故检修无疑是亡羊补牢。目前我们厂的电机设备主要是靠计划检修和运行人员的巡检检查发现问题后处理问题，因为检修人员相对比较少所以检修人员目前没有参加巡检，计划检修相对来说是一种比较好的检修方式,但是也有它的局限性，一、我们厂电机设备数量比较多面面俱到会使检修任务繁重，二、我们大部分都是有备用设备的，它们运行一段时间相互切换，这就使得有些设备虽然到了计划检修时间但是它的零部件状态还比较正常，依然对设备解体检修，拆拆装装必然对设备各个部件的配合造成磨损加速了电机的老化和设备故障频率，现在日常巡检过程中检査的方式和项目都比较单一，巡检时没有什么可以參考的依据,只是靠个人在日常工作中积累

3、的知识和经验对设备运行状态做一个临时性的判断和估计，这种情况一般只能检査出设备已出的故障，形成事后维护，设备运行状态不能系统的做出正确判断，不能合理的制定检修维护的时间，检修人员也就难以做到设备的预防性维护，也可能出现设备过维护和欠维护的现象。虽然检修人员在自己岗位上都兢兢业业，但总设备会出现一些突发的故障，有时备品备件不足或者其他原因造成设备短时间内不能修复，这就要求我们找出一种合理有效的检査设备运行状态的手段和办法来改进这种事后维护的现状。厂里也不断提到关于设备的点检问题，点检就是要使设备的隐患和缺陷早发现早维护早处理，但是设备的点检形不成数据链，没有数据资料的支持即使点检过程中发现问题也

4、只能如前面所说是一种事后维护，例如在巡检过程中发现电机有异音并伴有较大的廉动，这时检修处理会发现电机轴承可能已经油脂变质、缺油或者轴承已有损坏的迹象，若在巡检过程中发现不了电机的这一问题，时间一长轴承过热就会损坏，还有可能导致电机转子扫膛损坏电机绕组，这无形中增加了检修的工作量还増加了检修成本，相反由于任何设备在发生故障前均会有一些征兆出现，其状态信号也会有一个发展变化的过程,如果点检能形成数据资料，那么电机轴承缺油或者轴承损坏的变化过程，在数据资料中是能够体现出来的，通过平时的分析判断就可以及时的检修维护，所以我认为设备的点检应加强以下几点:定肘定点对设备进行详细的点检，定时就是制定出几个固

5、定的时间段，定点就是固定对设备监测时的位置，这样监测收集到的数据才能有可比性。2、制定出能够体现电机设备运行状态的点检项目，例如:电机运行时的电压、电流，定子温度，轴承运行时的声音、温度，电机的振动值等。建立点检数据台账，这样能帮助运行及检修人员准确了解设备的运行参数及运行状况。4.要做到定人定期对设备点检所形成的数据进行分析、判断，掌握设备的运行状态，以便更好的制定检修计划，有针对性的检修维护。制定设备点检标准，使点检工作规范化.制度化，只有这样才能将点检工作落到实处。由以上分析可以看出，做好设备的点检管理工作在提高了设备稳定运行、保障生产的同时，还能降低检修成本和检修时间、增加一定的经济效

6、益。盛世热电电气检修2012/4/23