煤矿技术降本方.doc

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1、*矿技术降本方案随着矿井开采深度和范围的不断加大，生产战线越来越长、环节越来越多，现场条件越来越复杂，采空区面积逐渐增加，原煤生产受水、火、瓦斯、冲击地压等自然灾害的威胁逐步加重，安全管理和资源回收难度加大、生产成本增加,只有坚持技术降本才能确保企业发展，经研究决定采取如下技术降本方案：一、优化开拓布局“保产能”进一步解放思想、创新思路，从优化开拓布局入手，合理集屮生产，最大限度地减少辅助人员与机电设备的占用，降低生产成本，提高矿井经济效益；科学调整工作而接续和开采关系，提高生产效率，努力保持产能稳定，提高矿井安全保障水平。对矿井开拓布

2、局、水平延深设计、采区设计、采场布置、采掘过断层等进行多方案分析优化，实现开拓布局最优。对暂吋不影响接续的井巷工程可缓建或停建，最大限度减少巷道工程投入。根据矿井服务年限确定-980m水平不再施工火药库及其配套嗣室。二、优化生产系统“减支出”对采掘、通防、提升运输、供电排水等生产系统进行会诊和评价，认真分析系统运行情况和存在的短板，针对存在的问题实施系统优化和技术改造，简化生产环节，减少辅助工序，减少辅助人员，降低人工成本，实现生产系统安全咼效运彳亍。1、优化通风系统。合理确定矿井主通风机的工况点，降低矿井通风阻力，节约主通风机的电耗。

3、Z优化提升运输系统。采用皮带运肝，发挥强力皮带运输能力，实现轨道运输线分班次集屮运转，减少轨道运输系统人员。3.优化排水系统。T80延深水平投产后撤除一2400冰平泵房，将副井底涌水引入TOO泵房，最终保留-400m水平泵房和-980m水平泵房。三、优化施工工艺“提效率从源头上入手对生产要素和生产工艺全过程优化，切实提高单产单进和生产效率，降低生产成本，提升矿井本质安全水平。1、优化回采工艺。在T8Qm水平回采工作而探索过渡支架放顶煤工艺，从设计上使过渡支架具备低位放顶煤功能，同时配合后部运输机简易机尾，使得机尾段过渡架放出的顶煤顺利进

4、入后部运输机，提高工作面回收率。2优化掘进工艺。积极推广综合机械化掘进和后部煤肝连续化运输施工工艺，充分发挥两台全岩掘进机的效能，切实提高生产效率，实现装备降本；炮掘工作面积极探索研究光面爆破技术的相关技术参数，真正实现掘进巷道光面爆破，从而减少爆破对围岩的扰动，保持围岩的稳定，充分发挥围岩的自承作用，确保施工安全，同时又能减少超、欠挖带来的工程量，提高工程质量和效率，节约成本。a优化运输工艺。在具备条件的地方尽量采用机轨合一运输（胶带运肝，轨道运喷浆料及支护材料），同时转载点设置肝石仓或梭式矿车进行缓存，达到“运输连续化与分时集屮排肝

5、”的口的，通过集屮储存与煤歼分运来提高运输效率与安全保障程度。四、优化工程设计“降成本”1、优化巷道断而。井下工程根据现场地质条件、巷道服务年限、用途等，在保证支护安全，满足通风、运输的前提下，合理选取断面，减少工程量。优化后南部轨道集屮巷掘进断面比原设计减少L85ii，每米减少喷射混凝土0.077rf；南部胶带集屮巷掘进断面比原设计减少L6血，每米减少喷射混凝土Q071rf；南部回风集屮巷掘进断面比原设计减少73血，每米减少锚杆375套，每米减少锚索L88套，每米减少喷射混凝土0.332ii。Z优化巷道布置。统筹考虑供电、运输、排水、

6、通风等各个辅助系统建设，本着“多掘煤巷、少掘岩巷的原则”,在满足安全生产的前提下尽量减少巷道施工量，简化生产系统，降低生产成本；在掘进施工屮，超前分析预测岩层的走向和倾向，加强现场实际观测,及时调整施工坡度,控制施工层位，在遇到断层或者层位异常吋提前探测、预测分析前方岩层产状，保证巷道沿煤层施工，提高矿井经济效益。a优化支护参数。对采掘工程支护参数进行分析研究,在满足规程、保证安全前提下，根据巷道围岩岩性、地质构造、煤岩层赋存和服务年限等情况，合理选择支护形式、支护材料和支护参数，保证支护质量，降低支护成本，实现巷道支护质量和造价的最佳

7、匹配。与科研院校联合进行深部煤巷支护技术研究，并在5302工作面（约130（h港道）投入试用，该工作面回采完毕后，若支护效果较好，计划将支护材料节约费用的咏励科研人员，科研院校奖励斯矿科研人员奖励眺五、优化煤质“保市场”牢固树立提煤质就是保市场、保生存的意识，确保原煤生产质量动态达标，各基层班组严格控制好工作面采高、层位，杜绝割顶、割底或留底煤，做到合理回采；加强放煤管理，做到“见肝以后及时停止放煤”，坚持“宁出一吨优质煤，不出千吨劣质炭”的理念，利用市场化机制，将市场、煤场、采场有机衔接，实行以质定价、按质收购。六、避峰填谷"降电费"

8、做好用电峰谷分时、避峰填谷工作，以提高设备利用率,减少峰段用电费用支出，提高经济效益。重点加强大型设备的开启管理，合理安排矿井主提主运和排水系统的运行时间（2300-07^00）,避免负荷重叠，将大型用电设