明配管技术交底.doc

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1、1施工准备1.1材料要求：1」」钢管般厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现彖。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。1.1.2管箍丝扣要求是通丝，丝扣淸晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完黑无缺，而板安装孔齐全。1.1.4使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完報无损。1.1.5螺栓、螺丝、胀管螺

2、栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。U.6其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现彖。1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。1.2.2手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。1.2.4手锤、黎子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锂、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。1.2.5绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.3作业条件：1.3.1配合土建结构安装好预埋件。1.3.2配合十.建内装修油漆、浆活完成后进行明

3、配管。1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。1.3.4内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地血艸出实际位置。2操作工艺2」I.艺流程：预制加工〜测定盒箱及固定点位置〜支吊架固定一盒箱固定一管路敷设与连接〜地线连接2.2预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍筹狭件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工,明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时,支架釆用40niniX40mniX4nim热镀锌角钢，吊架使用不

4、小于“6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2.3测定盒、箱及固定点位置：2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm；中间的管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离(mm)钢管直径(mm)名称管卡距离(mm)15〜2025〜3232〜40

5、50〜6565以上壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚钢管1000150020002000一2.4支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用理注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。2.5盒、箱固定：山地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。2.6管路敷设与连接：2.6.1敷设：2.6.1.1管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀

6、锌层或防锈漆完整无损。261.2敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时,可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。在轻钢龙骨和木龙骨上配管应采用陀套管卡和螺丝固定。2.6.1.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2o2.6.2连接：镀锌钢管采用管箍丝扣连接；焊接钢管采用套管焊接。2.7钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接吋，应符合下列要求：2.7.1干燥室内，可在钢管出口处加-•接线盒，

7、过渡为柔性保护软管引入设备。2.7.2室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，山防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。2.7.3管口距地而高度不宜低于200mm。2.8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：2.8.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。2.8.2金属柔性导管用管卡固定，英固定间距不应大于Im。2.8.3金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。2.8.4金属柔性导管不能做接地或接零的接续导

8、体。2.9地线连接：2.9.1焊接：焊接钢管使用不小于©6跨接地线两端双面焊接（SC50以上钢管采用©10跨接地线），焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要淸理药皮，刷防腐漆。2.9.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线=>3质最标准3」主控项目：3.1.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和庶厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3.1.2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接吋，两卡间连线为铜芯软线，截而