旋流池技术总结.doc

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1、旋流沉淀池外筒壁逆做法施工技术总结1.工程概况及特点：旋流沉淀池外筒壁与主轧线BOX基础相邻，距主轧线BOX基础只有2.5m,根据地堪资料现场地质条件复杂，漩流池穿过碎石层,地基承载力较高，天然地基承载力特征值fak22OOkpa,土的摩擦系数较大，±0.000相当于绝对标高634.00m。旋流沉淀池为地下钢筋混凝土构筑物。本旋流池主要由内、外筒,顶层平台，泵站平台，吸水槽及池内铁皮沟组成。井外筒外径为28.4m,内径26m,井壁厚1・2m,底板底面标高-34.5m,顶板顶面标高+0.200m。其中

2、旋流池外筒、内筒、支柱、梁、泵站平台，铁皮沟及水槽采用C30防水混凝土，其抗渗等级为1.2MP%顶层平台板、平台梁采用C30普通混凝土。2.施工流程：2.1外井壁采用逆作法施工根据工程概况和特点，该工程所处的地基承载力很高，土的摩擦系数较大，漩流池池壁穿过碎石层进一步加大了池壁和周围土体的摩擦力，如果釆用地下连续墙施工不能保证工期，采用以往的沉井施工方法存在一定的风险，因此决定釆用逆做法施工。由于该工程土质不均匀，与之对应的摩阻力值不稳定，为保证筒壁施工期间不下沉，经与甲方和设计商议决定增设直径10

3、00mm的钢筋混凝土支撑桩12棵，支撑桩上部增设加高、2.4m宽的环梁与外筒壁连接成整体。施工第一阶段开挖至-9.4m,采用大开挖方式，使漩流池与轧线同步施工。先施工12棵支撑桩后再施T-9.4m以下第一层外筒壁，然后施工一9.4m以上部位。第二阶段施工一13.00m以下部位。2.2施工步骤：①放线f②第一层挖土f③清理土壁④绑扎第一层钢筋一⑤回填砂、垫层施工、放线f⑥支设第一层模板一⑦浇筑第一层確一⑧绑扎-9.4m至Tm井壁钢筋一⑨支设-9.4m至Tm模板f⑩浇筑-9.4m至Tm磴f重复②f⑦直至

4、施工至池底。3.、主要施工方法：1.1测量放线根据甲方提供的水准点或相对坐标点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点作为以后高程测量及符合的依据，并定吋进行复核校正。测量精度的控制及误差范围1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2s以内，总误差5s以内。2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。定位线水平的偏差控制在5mm以内，垂直偏差在5mm以内。3）所有的操作必须遵守规范要求；4）对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器

5、进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态；5）坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。1.4土方施工由于土方量较大，池内的土方量约为2万多方。第一次采用大开挖至-9.4m,支撑桩施工完后进行第一段外筒壁施工，池内采用一台1・4血3反铲挖土机挖土，一台25t汽车吊和一台30t汽车吊吊土，另设一台QT40塔吊用于吊土和施工，第一段挖土时只挖走四周的土,中间土留出用于定型钢模板安装吋脚手管的支撑点，挖第二段吋再将第一段中间剩余土挖出，外井壁预留20cm的土人工挖除。详见土方开挖图。根据

6、地质分布图看，旋流池将进入第⑥层碎石层（在-26ni左右到-34.5m之间），此段需使用凿岩机破碎岩石，井外壁预留300mm左右的碎石由人工使用风镐凿除，凿岩机及反铲使用200T履带吊吊入和吊出旋流池。第一段土方开挖时，在地面上撒出井外壁轮廓线，预留20cm的土人工挖除以保证其井壁的圆度，其垂直度使用线锤进行控制。其下部每段的圆度和垂直度均使用线锤进行控制，从已施工完的上段内井壁往下吊线锤，用钢尺进行测量。3.5钢筋施工a）钢筋制作钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋进

7、场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋以机械加工为主，巾8以上用机械加工，4）8（含巾8）以下手工制作；I级钢筋伸直采用钢筋调直机。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。b）钢筋绑扎熟悉图纸，核対半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装

8、位置线，如钢筋品种较多吋，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定位，以保证其位置准确。为加快施工进度，井壁的水平钢筋采用绑扎搭接，接头百分率不大于50%；竖向钢筋采用电渣压力焊接。在竖向钢筋焊接中如果按规定接头率不宜大于50%,焊接接头的连接区段的长度不小于35d,每次下部需填1.2米左右的砂子，高度太大砂子密实性不高，容易造成筒壁下沉，经与设计商议决定每层竖向钢筋统一