脱盐水岗位操作规程.doc

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CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程内蒙古晨宏力化工有限责任公司动力事业部脱盐水岗位操作规程　　　编号：CHL/DL/TYSGWCZGC/2014受控状态：版本号：B/0分发号：编制：校对：审核:批准：2014-7-1发布2014-7-3实施49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程目录1、岗位任务及操作范围31.1、岗位任务31.2、管辖范围32、岗位的职责和要求33、药品的性质及规格44、安全、环保及劳动保护55、工艺原理及流程56、装置开停车及正常操作、维护66.1超滤系统开停车及正常操作维护6加药部分说明23絮凝剂加药装置23还原剂加药装置24杀菌剂加药装置25阻垢剂加药装置266.2除盐系统开停车及正常操作维护286.3精处理系统开停车及正常操作维护387、系统故障及处理437.1.总则：437.2.常见事故的分析及处理：438、分析控制指标449、主要设备一览表4410、工艺流程简图4611、交接班制度：4712、巡回检查制度4812.1检查内容4812.2检查形式4812.3检查方法4912.4检查路线4949 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程脱盐水岗位操作规程1、岗位任务及操作范围1.1、岗位任务本岗位主要通过采用膜法水处理及离子交换来去除水中的各种阴阳离子、细菌和悬浮物等，生产满足工艺所需的脱盐水，确保安全生产的需要。1.2、管辖范围1.2.1界区内管辖范围包括：（1）预处理系统包括原水泵、加药系统、板式换热器、多介质过滤器、保安案过滤器，精滤、超滤、反洗水箱、反洗水泵、冷凝水提升泵及冷凝水池等；（2）脱盐系统包括反渗透进水加压泵、阻垢剂加药系统、反渗透装置、清洗装置、冲洗泵和浓水输送泵；（3）精处理系统包括脱碳塔、风机、中间水箱、混床进水加压泵、离子混合床、再生装置、纯水水箱和纯水输送泵。（4）本工序所属所有仪表、管线、储罐和阀门等。1.2.2界区外管理范围主管网和支管网（以出地面直管上的第一只阀门前的法兰为界；如果没有阀门就以出地面直管0.5米为界）。2、岗位的职责和要求2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务。2.1严格执行本岗位作业指导书。2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。2.4对本岗位运行设备做好维护、保养工作。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程2.5做好本岗位设备、环境卫生工作。2.6严格执行交接班制。2.7及时准确的做好本岗位记录，力求清楚、整洁、仿宋化。3、药品的性质及规格絮凝剂型号Bell-809纯度原液包装桶装配制浓度0.5％加药量4ppm约28Kg/天（20小时计）阻垢剂型号Bell-802纯度原液包装桶装配制浓度0.5％加药量3ppm约28Kg/天（20小时计）还原剂型号NaHSO3标准液纯度原液包装桶装配制浓度5％加药量2ppm约28Kg/天（20小时计）杀菌剂型号Bell-810纯度原液包装桶装配制浓度1％加药量0.5-1.5ppm约28Kg/天（20小时计）化学名称盐酸纯度31%酸49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程碱化学名称氢氧化钠介质浓度32%碳酸钠含量≤0.8%氯化钠含量2.0%～5.0%三氧化二铁含量≤0.01%4、安全、环保及劳动保护4.1、上班期间要穿戴好劳动保护用品；4.2、公用工具、灭火器要保持整洁性能完好，灭火器具保险栓要齐全，由专人负责确保证使时无故障。4.3、认真做好设备卫生和环境卫生，严格执行设备保养制。4.4严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置。4.5离子交换器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走树脂。4.6严禁在衬胶设备表面进行电焊、气割作业。4.7没有办理动火证的情况下严禁动火。5、工艺原理及流程RO产生的浓水原水→加杀菌剂→板式换热器→混凝剂→砂滤器→袋式过滤器（保安过滤器）→还原剂→精密过滤器→超滤→超滤水箱→增压泵→RO阻垢剂→保安过滤器→增压泵（冲洗装置）→反渗透（RO）装置→喷淋脱碳装置（风机）→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水输送泵；浓水储罐↓超滤浓水板式换热器蒸汽冷凝水→冷凝水池→冷凝水提升泵→→浓水输送泵至乙炔；49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程6、装置开停车及正常操作、维护6.1超滤系统开停车及正常操作维护第一部分超滤一系统概述本预处理系统是石英砂过滤器+保安过滤（袋滤）+精密过滤+程控超滤装置的纯水预处理系统。该工艺流程采用先进的超滤过滤技术，能有效地去除水中的大部分细菌、病毒、胶体、微粒等杂质，而满足后续设备的用水要求。系统的核心部分是超滤装置部分，该单元操作采用PLC控制或手动操作。二系统的运停2.1设备的手动和自动运行选择2.1.1手动运行状态：指系统上所有泵的启停和阀门采用触摸屏上手动执行。2.1.2自动运行状态：指系统上所有泵的启停由一体化工控机来自动控制执行，完成显示和执行情况。在自动模式下可以通过对触摸屏的操作，并由PLC自动控制器来控制和启动所有由它来控制的泵和自动控制阀门。2.2电气控制柜主要功能说明“主电源”旋钮开关置于“开”，系统控制电源处于工作状态；置于“关”，系统控制电源处于停止状态。2.3具体操作步骤2.3.1系统的手动运行2.3.1.1系统启动前的准备(1)每次启动前检查各加药箱的溶液是否足够，并搅拌均匀；(2)确认各个阀门开闭无异常，进出水畅通，可投入使用；(3)确认供气管路通畅，气压稳定且气压满足开启气动阀门条件；设备正常投运的操作步骤如下：石英砂过滤器的操作：注：阀门操作均在电气控制柜上以触摸屏控制运行，必须先开启气压管路阀门，等到气压足够后方可启动气动阀门。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程1.1.反洗首先手动开启水泵进出水调节阀、过滤器排气阀。当原水箱达到中间液位时，将“主电源”旋钮开关置于“开”，进入初始页面（图一）。将“手/自动”旋钮开关置于“手动方向”，系统进入手动操作模式。点击触摸屏，进入主菜单页面（图二），点击手动操作按钮，进入手动操作界面：过滤器手动-1（图三），点击过滤器1和过滤器2的反洗按钮。点击进入过滤器手动-2（图四），点击过滤器3的反洗按钮。最后点击下方主菜单按钮，进入主菜单后再点击工艺流程按钮，进入工艺流程界面（图五）。点击原水总进水阀按钮，将原水经原水泵输送至石英砂过滤器进行反洗。反洗流速控制在反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3度，且不少于5分钟。（一般需要反洗和正洗或气擦洗反复进行3次）图一49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程图249 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程图四图五49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程1.2.正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水过程。1.3.制水正洗结束后开启石英砂过滤器的出水阀即为制水状态，流速控制在8-10m/h，石英砂过滤器进入正常工作。工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa时，须进行反洗。(一般连续工作8--12小时，进行一次反洗、具体看原水水质情况而定）(2)保安过滤器的操作：在打开砂滤器的出水阀后，尽快开启保安过滤器顶部的排气阀，将保安滤器中的空气排除（缓慢开启较小开度即可，等有水冒出即可关闭）。预处理水进精密过滤器。(3)精密过滤器的操作：精密过滤器的操作相对较为简单，在打开保安过滤器的出水阀后，开启精密过滤器进水阀，预处理水进入超滤装置。注：每根大通量精密过滤膜可单独取出更换，均设有进出水蝶阀。(4)点击触摸屏上的超滤进水阀，全开浓水排放阀、开启产水阀，让预处理水对UF膜进行低压冲洗。关注UF的流量计无气泡时，调节浓水手动阀，使产水和浓水达到设定要求。产水进入超滤水箱。(5)产水注入超滤水箱至中液位以上时，开启超滤水箱出水阀。再点击触摸屏，进入工艺流程页面，点击打开“增压泵”按钮，启动增压泵及开启后续设备。3.3.2系统的手动停运操作因系统中的超滤水箱、中间水箱和纯水箱可起到缓冲的作用，所以系统的停运可视这四个水箱的液位而定。当水箱的液位处于高位时，水箱前后的设备互不干扰，系统停运可分段操作；当水箱的液位处于低位时，则必须先停止水箱后面设备的运转，再停止前面设备的运转。如要修改水箱液位设置，进入主页面，点击参数设置，进入水箱参数设置页面（图六），点击各个水箱的液位及量程图框进行修改。操作步骤：(1)进入手动操作页面的工艺流程界面，点击按钮关闭增压泵；(2)关闭加药装置；(3)关闭进水阀49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程(5)关闭原水泵、絮凝剂加药装置；(6)关闭电控箱上主电源开关。3.3.3系统的自动运行3.3.3.1系统的启动前的准备(1)每次启动前检查各加药箱的溶液是否足够，并搅拌均匀；(2)确认各个阀门开闭无异常，进出水畅通，可投入使用；(3)确认配电柜供电到位；(4)确认预处理部分过滤器可正常工作，已经排气完毕可投入运行。(5)确认预处理部分的操作阀组在制水状态，且已经过调试完毕，可以正常制水。(6)确认超滤机组的操作阀组在制水状态，且已经过调试完毕，可以正常制水。确认完成后才能进行以下操作：参照手动控制时所使用的手动阀门打开，打开电气控制柜“主电源”旋钮置于“开”状态，将“手/自动”旋钮置于“自动”状态，此时触摸屏进入运行状态；屏幕上“自动控制”显示为绿色，此时系统完全进入自动运行状态。3.3.4系统的自动停运系统的自动停运会根据水箱的液位而自动判断。当水箱的液位处于高位时，水箱前的设备自动停止工作；当水箱的液位处于低位时，则水箱后的设备自动停止工作。系统根据压差传感器的信号对超滤装置自动进行反洗，（根据运行时间设定值后，PLC自动控制反洗泵、杀菌剂加药等设备对超滤装置进行反洗。）3.3.5系统在触摸屏控制下的手动/自动切换操作点击屏幕“自动/手动”按钮，屏幕左下角“手动操作”进入手动操作界面；系统进入触摸屏控制下手动操作状态。通过对屏幕上的按键点击可以完成对系统的手动控制。具体步骤可按照系统的手动运行在触摸屏上完成操作。3.3.6自动运行的停机操作点击电气控制柜上触摸屏，将“手动/自动”切换按钮置于“手动”状态，电气控制柜上“主电源”旋钮置于“关”状态，此时系统进入停机状态；砂滤的使用说明一、工作原理49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程石英砂过滤器对原水的预处理，使原水的浊度降到3度左右，对后续的设备起到保护作用。原水中的颗粒和胶体通过絮凝剂的作用，产生架桥和吸附原理，由石英砂滤料拦截。石英砂过滤器的胶体在粒子间产生架桥经过多介质过滤器时，为滤料截留；吸附是一种物理吸附，滤料层大体可分为松散区和紧密区，悬浮物质在松散区主要通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。二、设备阀门开闭情况砂滤器阀门开闭情况如下表：工作状态阀门名称上排进水下排反洗进气出水排气正洗☆☆Δ运行☆☆Δ反洗☆☆☆注：☆表示开启；Δ表示先开启，有水排出后关闭；空白表示关闭。三、操作说明注：阀门操作均在电气控制柜触摸屏上以按钮控制气动阀门运行，必须先开启空压机或进气管道总阀，等到气压足够后方可启动阀门。1.反洗点击打开触摸屏上手动操作界面上的进气阀、上排阀、反洗阀，反洗流速控制在15-20m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3度，且不少于15分钟。（一般需要反洗和正洗或气擦洗反复进行2-3次）2.正洗点击打开触摸屏上手动操作界面上的进水阀、排气阀；关闭进气阀、上排阀、反洗阀。至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状况。3.制水49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程点击打开触摸屏上手动操作界面上的产水阀、关闭下排阀，流速控制在8-10m/h，工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa时，须进行反洗。(一般连续工作8--12小时，进行一次反洗）四、运行说明：砂滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在正常运行后，应按以下内容调整：1、处理量：流量:80m3/h左右，流速8-12m/h左右。2、连续运行时间：系统的运行时间25小时,随后应对砂滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于3.0NTU。当精砂过滤器进出压差达0.1Mpa时,应进行反洗。3、反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,通常控制反洗强度控制在石英砂不被冲跑为宜。4、反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3.0NTU，且时间不少于15分钟，可根据情况进行适当调整。5、正洗流量：正洗流量可在50m3/h左右。6、正洗时间：通常正洗10分钟左右。精密过滤器的使用说明一、滤芯式膜过滤的工作原理滤芯式膜过滤设备(MicroporousFiltration缩写为MF)：利用膜的分离特性，除去水中的物质，分离的物质直径为0.03～15μm，主要除去细粒、亚微粒和微粒物质。滤芯式膜过滤是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程，其原理与普通过滤相类似，但过滤的微粒在0.03～15μm，一般在≥1μm的称为精密过滤，0.22μm和0.45μm的称为微孔过滤。根据安装部位的不同，有时也称这保安过滤器（安装在反渗透装置前）、树脂捕捉器（安装在离子交换柱后）、清洗过滤器（化学清洗系统中）。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程二、滤芯式膜过滤设备的结构根据不同的使用需要，有不锈钢外壳内装数根滤芯的结构，有单个滤芯安装在一个塑料外壳的小型结构。精滤器及微孔过滤器的示意图过滤器内安装有滤芯，根据不同的产水量和滤膜的通量，安装不同的数量。设有进水口和出水口，进水由上部进入滤芯中心集水管，集水管的水汇于下部出水。上部和下部分别设有排污口，当长期运行需要冲洗排放时，可打开排污口，将污垢排出。一般作为预处理使用的精滤滤芯使用寿命为半年，在反渗透之后使用的精滤滤芯也应在一年内更换一次。微孔过滤滤芯使用寿命为一年。设备安装滤芯很方便，只要拆下壳后，将固定器拆下，即可拿出滤芯。设备上部设有排气阀，在运行前应将内部空气排净，当排气口有水出来时，即可关闭排气阀。不同的滤芯产水量（仅供参考，应根据不同厂家生产的滤芯而定）过滤精度规格材质产水量1～5μm直径：65，长度1米PP喷溶1m3/h0.22～0.45μm直径：65，长度0.25米聚丙烯折叠0.3m3/h0.22～0.45μm直径：65，长度0.25米尼龙膜折叠0.5m3/h三、运行管理49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程精密过滤精度高于精砂过滤器、袋滤器，当精砂/活性炭过滤器有窜透时，被窜透的杂质会住留在精滤滤芯表面，应定期对滤芯进行观测。当滤芯表面有过多的絮凝剂时，应适量减少絮凝剂的投加量；当滤芯表面有过多的杂质时，滤芯应于更换。精滤进水口和出水口都设有压力表，每日记录进出水口的压差，当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。微孔过滤精度高于精密过滤器主要运用于终端出水时对细微污染物的截留。四、滤芯式滤膜的截留机理滤芯式膜过滤具有比较整齐、均匀的多孔结构，它是深层过滤技术的发展，使过滤从一般只有比较粗糙的相对性质过渡到精密的绝对性质。在静压差作用下，小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔大的粒子则被截留在膜面上，使大小不同的组分得以分离，操作压力为0.1～0.3MPa。折叠滤芯解剖示意图(1)机械截留。膜具有截留比它孔径大或与孔径相当的微粒杂质的作用，即筛分作用。(2)物理作用或吸附截留作用。如果过分强调筛分作用就会得出不符合实际的结论，普什(Pusch)等人认为，除了要考虑孔径因素外，还要考虑其它因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。(3)架桥作用。通过电镜观察到，在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可以被截留。(4)网络型膜的网络内部截留作用。截留是将微粒截留在膜的内部而不是在膜的表面。超滤的操作说明一、超滤简介超滤（Ultra-filtration,UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜分离过程的分离机理主要为“筛分”49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程机理，即含有杂质的水源在压力作为驱动力的作用下，根据膜分离层孔径的不同，大于膜孔径的物质被膜截留下来，小于膜孔径的物质通过膜，这样达到分离的目的。超滤膜技术是以压力为推动力的筛分过程，其孔径大约在0.001～0.1微米范围内（切割分子量约为1,000～500,000道尔顿）。对于水中的悬浮固体、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率。超滤膜去除的物质主要为：水中的微粒、胶体、细菌、热源和各种大分子有机物；小分子有机物、无机离子则几乎不能截留。超滤膜可通过定期反洗和化学清洗，保持长期使用。超滤是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。组件的结构设计是连接膜丝特点和操作参数的中间纽带，采用的是中空纤维外压式超滤膜元件。超滤膜系统的运行模式是错流过滤的模式。在错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水；错流过滤能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。超滤膜系统的清洗方式包括反洗，化学清洗等。其中反洗可以清除膜面的滤饼层，而化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。二、中空纤维超滤膜介绍中空纤维超滤膜采用的是聚丙烯，具有强度高、通量大、化学稳定性能好、耐细菌腐蚀等特点。中空纤维膜组件，是由壳体、封头、端盖、中心管及中空纤维膜组成，有原液口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点是所有中空纤维膜都直接用聚氨脂胶封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作；其次是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。三、中空纤维超滤系统典型设计49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程四、中空纤维超滤系统的控制中空纤维超滤系统采用PLC程序控制方式来操作和运行，具有必要的流量显示，压力显示，以及原水低液位停运，产水满液位停运等必要的保护。4.1系统的手动和自动运行状态4.1.1手动运行状态指系统上的反洗泵、进水气动阀、产水气动阀、浓水气动阀、反洗进水气动阀、反洗排放气动阀的启停采用触摸屏上按钮开关来手动执行。4.1.2自动运行状态指系统上的原水泵、反洗泵、进水气动阀、产水气动阀、浓水气动阀、反洗进水气动阀、反洗排放气动阀的启停由触摸屏、可编程序控制器（PLC）来自动控制执行。4.1.2.1完全自动运行状态在自动运行状态下，泵和气动动阀的启、停完全由PLC来自动控制执行。4.2系统的手动和自动运行选择4.2.1主电源选择电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”，表明系统处于工作状态；置于“关”49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程，系统处于停止状态。4.2.2手动和自动选择电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”时，将“手动/自动”选择开关置于“自动”，可编程序控制器（PLC）处于工作状态；置于“手动”，可编程序控制器（PLC）处于停止状态。五、中空纤维超滤系统的手动操作5.1系统手动操作启动前的准备5.1.1检查并确认加药装置的加药箱中药液液位正常，加药泵工作正常。5.1.2检查并确认原水箱水位能满足启动系统需要，原水泵进出口阀已打开、预处理设备已经反洗完毕，处于正常制水状态。5.1.3检查并确认UF浓水排放手动调节阀已打开，UF清洗进液阀、清洗循环阀已关闭。5.1.4检查并确认电气控制柜上的旋钮开关置于关闭状态，各指示灯无异常。5.2系统手动操作的启动运行5.2.1将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”。启动空压机开关。5.2.2将电气控制柜上的“手动/自动”选择开关置于“手动”。5.2.3将电气控制柜上原水阀的旋钮开关置于“开”，启动原水阀，开始往原水箱注水。5.2.4等待空压机气压达到气动阀门开启压力后，将电气控制柜上石英砂进水阀、产水阀；活性炭进水阀、产水阀；UF进水阀、UF浓水阀、UF产水阀的按钮开关置于“开”，依次启动。5.2.5将电气控制柜上原水阀的按钮开关置于“开”，启动；调节UF浓水排放手动阀，产水手动阀，使浓水排放流量计和产水流量读数分别为各自所需流量（回收率不能超过95%）。超滤系统出水往超滤水箱注水，超滤系统开始进入运行状态。5.3系统手动操作的关停运行5.3.1将电气控制柜上原水阀的旋钮开关置于“关”，关原水阀。5.3.2将电气控制柜上UF进水阀、UF出水阀、UF浓水阀的按钮开关置于“关”，依次关停。5.3.3将电气控制柜上石英砂进水阀、产水阀；活性炭进水阀、产水阀及原水阀的旋钮开关置于“关”。5.3.4将电气控制柜上的“手动/自动”选择开关置于“中间档”。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程5.3.5将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“关”。5.3.6系统停止运行。5.4系统反洗手动操作运行超滤系统在手动操作状态下运行2小时后，进行关停；随即开始进入系统的反洗手动操作运行，反洗时间是2分钟。5.4.1反洗手动操作启动前的准备5.4.1.1检查并确认超滤水箱水位能满足启动系统反洗运行的需要。5.4.1.2检查并确认反洗泵进、出水阀已打开。5.4.1.3检查并确认UF运行排放手动阀已关闭，UF不合格产水手动回流阀已关闭，UF清洗进液阀已关闭。5.4.1.4检查并确认电气控制柜上的旋钮开关置于关闭状态，各指示灯无异常。5.4.2反洗手动操作的启动运行5.4.2.1将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“开”。5.4.2.2将电气控制柜上的“手动/自动”选择开关置于“手动”。5.4.2.3检查并确认UF反洗泵进、出水阀开启，反洗管路保持通畅。5.4.2.4将电气控制柜上UF反洗进水阀、UF反洗排放阀的按钮开关置于“开”，依次启动。5.4.2.5将电气控制柜上反洗泵的按钮开关置于“开”，启动反洗泵；调节反洗泵进水阀，使超滤系统的反洗进水流量达到所需数值即可，超滤系统开始进入反洗运行状态。5.4.2.6观察反洗泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和反洗流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。5.4.3反洗手动操作的关停运行5.4.3.1将电气控制柜上反洗泵的按钮开关置于“关”，关停反洗泵。5.4.3.2将电气控制柜上UF反洗进水阀、UF反洗排放阀的按钮开关置于“关”，依次关停。5.4.3.3关闭反洗泵进、出水阀。5.4.3.4将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“关”。5.4.3.5反洗操作停止运行。六、中空纤维超滤系统的完全自动操作6.1系统完全自动操作启动前的准备6.1.1检查并确认加药装置的加药箱中药液液位正常，加药泵工作正常。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程6.1.2检查并确认原水箱水位能满足启动系统需要，原水泵进出口阀已打开。6.1.3检查并确认超滤水箱水位能满足启动系统需要，反洗泵进水阀已打开。6.1.4检查并确认袋式过滤器的滤芯已装好，过滤器进出口阀已打开。6.1.5检查并确认UF浓水排放手动阀已打开，UF产水手动调节阀已打开，UF反洗泵进、出水阀开启，UF清洗进液阀已关闭。6.1.6检查并确认电气控制柜上的旋钮开关置于关闭状态，各指示灯无异常。6.2系统完全自动操作的启动运行6.2.1将电气控制柜上石英砂气动阀门、活性炭气动阀门、原水阀、原水泵、反洗泵、UF进水阀、UF出水阀、、UF浓水阀、UF反洗进水阀、UF反洗排放阀的旋钮开关置于“开”。6.2.2先将电气控制柜上将的手动自动旋钮开关旋转至中间位置；再将“主电源”选择开关置于“开”。6.2.3将手动自动旋钮开关旋转至自动方向，表明系统处于完全自动状态下开始运行。6.2.4调节原水泵的进水阀，使超滤系统的进水流量达到所需流量，调节UF浓水排放手动阀，使浓水排放和回流的流量达到要求，超滤系统出水经UF运行出水阀往超滤水箱注水，超滤系统开始进入运行状态。6.2.5观察水泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和各个流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。6.3系统完全自动操作的关停运行6.3.1将电气控制柜上的“主电源”选择开关置于“关”。6.3.2系统停止运行。八、化学清洗超滤系统在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少量的杂质也会因日积月累而使膜的通水量逐渐受到影响，因此，超滤系统在使用运行过程中需要定期、不定期的对超滤膜组件进行化学清洗，以恢复超滤膜的通量和截留率。8.1根据以下运行情况判断是否进行化学清洗8.1.1系统的跨膜压差达到0.1-0.15Mpa。8.1.2出水流量下降了20%。8.1.3进水压力超过0.30Mpa。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程8.1.4当以上三个条件之一达到时，超滤系统必须进行化学清洗。8.2化学清洗步骤如下8.2.1超滤系统处于停止工作状态，在清洗水箱中配置好清洗液。8.2.2打开清洗泵进水阀、清洗泵出水阀、UF清洗进液阀、UF清洗回流阀，其余阀门关闭，启动清洗泵进行循环化学清洗。8.2.3循环化学清洗1～2小时后，停止清洗泵，将清洗水箱中的清洗液排放掉。8.2.4在清洗水箱中加水，启动清洗泵，用清水将超滤膜组件里的清洗液彻底冲洗干净。8.3根据膜的污染情况，可以采用不同的清洗方法8.3.1消毒：可采用1%H2O2或20ppm的次氯酸钠溶液循环10～30分钟后，浸泡0.5～1小时，进行消毒和膜的清洗，该清洗方法仅在其他清洗效果较差时采用，一般不经常采用。8.3.2酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用1～3%的HCl进行化学清洗；8.3.3碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成份较高的情况下，采用3～10%的NaOH进行清洗；8.3.4表面活性剂的应用：在有些情况下单纯用酸、碱等清洗剂效果较差，可考虑在清洗时加入一些表面活性剂，如：酒精、EDTA、tritonX-100、十二烷基苯磺酸钠等以增强清洗效果。8.3.5系统在初次清洗时，会在对原水无全面认识的情况下，则可先酸洗，后碱洗，并观察效果，在今后的清洗中选用合适的方法。8.3.6系统在清洗过程中如要使用到前面未曾提到过的特殊清洗剂时要考虑到超滤膜组件是否会受到损伤，或与本公司联系，在技术人员指导下进行清洗。九、系统的维护与保养9.1本系统的所有超滤膜组件必须湿态保存，防止失水及冰冻。9.2系统运输及保存过程中要严防碰撞、挤压。9.3严格按超滤膜组件使用说明进行系统运行，确保超滤膜的运行环境。9.4严格按超滤膜组件使用说明进行日常清洗。9.5系统长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小于规定值，必须及时化学清洗；停机时间少于5天则应每天对设备进行正常运行30～60分钟；停机10天以上，应在系统内充入2～3%的NaHSO3溶液作为保护液；如系统温度低于25℃时，每隔6049 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程天用新保护液更换，如系统温度高于25℃时则应每隔30天更换一次保护液。9.6超滤膜组件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。注意：在任何时候都必须保持超滤系统的膜组件处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。十一、系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施超滤膜两侧压力差太高膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整运行及冲洗参数产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低提高进水温度产水流量小膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整运行及冲洗参数阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量计出问题检查流量计，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁等指标膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；进水压力高产水出口阀门未开启。反洗压力高排污阀未能开启PLC程序有误检查程序49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程加药部分说明絮凝剂加药装置一、装置原理絮凝剂加药主要是经计量泵为动力，将药剂注入主水管之中。计量泵能精确地加入各种药剂（如絮凝剂、杀菌剂、还原剂等），配合管状混合能使药剂迅速与水混合，从而为后道设备的正常运行提供保障，使用过程如下：二、装置配置加药箱：1只、计量泵：1台三、装置操作及药量计算1、凝聚剂的选择：一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，必须经电性中和后才会凝聚，因此常加入高电荷的阳离子或高分子聚合物，经过螺旋式管道混合，再通过多介质过滤器接触凝聚变大并过滤后可大部分去除之。絮凝剂聚合氯化铝（PAC）。聚合氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，无色至淡黄色透明液体（舍量约10%）。2、投加量根据不同的原水水质及絮凝剂种类，推荐投加量以混合后浓度CS值如下：表（1—1）CS自来水Ⅰ型（水源为地表水）自来水Ⅱ型（水源为地下水）高浊河水浊度在30~200度碱式氯化铝PAC2.0~4.0ppm1.0~2.0ppm剂与剂混合使用ST高效絮凝剂0.5~1.0ppm0.2~0.5ppm说明：随原水水质不同，其最佳投加量可通过实测予以调整确定。3、投加方式：目前推荐的是用计量泵投加然后经管道式混合器混合的方法。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程絮凝剂投加原水程控超滤装置还原剂加药装置一、装置原理还原剂加药装置是利用还原剂与进入反渗透系统的预处理水中的残余氯，发生脱氯反应。微生物、细菌氧化，抑制超滤系统的超滤膜组件内微生物、细菌的滋生，防止膜系统的微生物污染。微生物污染对超滤膜的长期安全运行是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。二、装置配置2.1加药箱：1只2.2计量泵：1台2.3管件：随附计量泵三、装置操作3.1药剂：NaHSO3标准液3.2配药：3.2.1参数确定：NaHSO3的投加量应根据原水水质的不同而变化，由现场调试确定溶液的配比和注入。根据目前的水质条件，确定以下参数：若水质或其它因素发生变化需要经专业技术人员重新计算后进行调整。3.2.1.1药剂纯度：液体3.2.1.2配药浓度：5%49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程3.2.1.3加药浓度：2ppm3.2.1.4加药量：根据系统水量及进水水质，调节计量泵的流量。3.2.2配药过程：配药时，按照配药浓度将定量药剂和水加入加药箱中，搅拌均匀。3.3加药：3.3.1超滤系统正常操作时，超滤供水泵运行后则启动计量泵，并根据原水水质调节加药量。3.3.2计量箱内的液面到达低液位时，操作人员应立即进行处理，及时补充药剂。3.3.3当超滤供水泵停运后，必须确保加药系统关闭。3.3.4假定本系统为100T/H原水水量，加药量为3ppm，则有2ppm*100*1000=200ml;即每小时加药量为300ml,折算成2%浓度的溶液体积为200/5%=4000ml；故每小时调整加量泵入的配置好的药液体积为4.0L。其他情况以此类推。计量泵量程为8L，将旋钮转至50%刻度即可。其他按照实际水量相应调整。四、注意事项4.1本品有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上，要立即用水冲洗干净，建议使用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴。4.2本品无燃烧和爆炸危险。五、化学计量泵的运行和维护使用前请详细阅读计量泵的单体使用说明书，见设备资料。杀菌剂加药装置一、装置原理杀菌剂加药装置是利用杀菌药剂将进入水处理系统的原水中的微生物、细菌氧化，抑制超滤系统的超滤膜组件内微生物、细菌的滋生，防止膜系统的微生物污染。微生物污染对超滤膜的长期安全运行是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的污堵。二、装置配置49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程加药箱：1只、计量泵：1台三、装置操作3.1药剂：NaOCl标准液3.2配药：将100ml液态10%纯度的药剂加入到900ml的容器中，混合均匀即为1%浓度的配药量，如容器100L，则加入的药剂量为10L，加入水90L，既得1%浓度药剂。加药：假设系统水量10T/H，加药浓度1ppm，则计算得1小时加药量为10g，以此类推。药剂纯度：10%液态、配药浓度：1%、加药浓度：0.5-1.5ppm、加药量：根据系统水量及水质，调节计量泵的流量。配药时，按照配药浓度将定量药剂和水加入加药箱中，搅拌均匀。阻垢剂加药装置一、装置原理1.1、原理由于反渗透过程中膜对于CO2的透过率几乎100%，而对于Ca2+的透过率很低，一旦进水被反渗透浓缩时，在膜的浓水中pH值升高和Ca2+浓度增加；另外，pH值上升又会使水中HCO3-的比例增加。这样，在反渗透过程中，在膜上会产生碳酸钙沉淀。其化学反应为：Ca(HCO3)2→CaCO3↓＋CO2↑＋H2O为判断膜面是否会结垢，对于苦咸水和城市自来水为反渗透水源时，采用Langelier饱和指数（LSI）法；通常取LSI<-0.2时，不加阻垢剂。加阻垢剂可增加LSI不致结垢。二、装置配置2.1加药箱：1只2.2计量泵：1台2.1管件：随附计量泵三、装置操作3.1药剂：欧美化学贝尔BELL-802型阻垢剂;BELL-809高分子混凝剂3.2配药：49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程3.2.1参数确定：BELL-802型阻垢剂的投加量应根据原水水质的不同而变化，由现场调试确定溶液的配比和注入。根据目前的水质条件，确定以下参数：若水质或其它因素发生变化需要经专业技术人员重新计算后进行调整。3.2.1.1药剂纯度：液态3.2.1.2配药浓度：0.5%3.2.1.3加药浓度：3ppm3.2.1.4加药量：根据系统水量及进水水质，调节计量泵的流量。3.2.2配药过程：配药时，按照配药浓度将定量药剂和水加入加药箱中，搅拌均匀。配药量计算：用量筒称取5ml溶解于995ml容量瓶中，所得1000ml水溶液即为含量0.5％的溶液，以此类推。用量杯称取0.5L溶解于99.5L容器中，所得100L水溶液即为含量0.5％的溶液。配药剂量参照计量泵最佳量程及需要加入的药剂量适当调整药液浓度。3.3加药：3.3.1假定本系统为2T/H原水水量，加药量为3ppm，则有3ppm*2*1000=6ml;即每小时加药量为6ml,折算成0.5%浓度的溶液体积为6/0.5%=1200ml；故每小时调整加量泵入的配置好的药液体积为1.2L。其他情况以此类推。计量泵量程为3.5L，将旋钮转至35%刻度即可。(注：控制每月的阻垢剂加入量在2KG左右)其他按照实际水量相应调整。3.3.1反渗透系统正常操作时，一级高压泵运行后启动计量泵，并根据原水水质调节加药量。3.3.2计量箱内的液面到达低液位时，操作人员应立即进行处理，及时补充药剂。3.3.3当一级高压泵停运后，必须确保加药系统关闭。四、注意事项4.1本品及水溶液均有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上，要立即用大量清水冲洗干净，建议使用本品的人员要穿工作服、戴口罩、手套、穿长筒胶靴。4.2本品无燃烧和爆炸危险。五、化学计量泵的运行和维护使用前请详细阅读计量泵的单体使用说明书，见设备资料。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程6.2除盐系统开停车及正常操作维护RO脱盐系统包括一套加阻垢剂系统、一台5mm保安过滤器、一套反渗透膜组RO、一套反渗透清洗系统和2台高压泵，主要功能脱除水中97%以上的盐份，是保障出水水质的主要系统。第一节阻垢剂加药装置1.工艺原理及参数：1.1工艺原理通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用加酸、加阻垢剂等办法。在本工程中采用加酸、添加阻垢剂的方法。阻垢剂是一种高效分散剂，特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝集剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下拉格朗尔指数最大允许值为2.8。1.2理化性能：序号参数名称标准溶液1外观澄清无色透明液体澄清无色透明液体2PH值1.5±0.52.50±0.53比重1.08±0.051.45±0.054主要成分含磷小分子有机物含磷小分子有机物5高温分解产物正磷酸盐正磷酸盐2.阻垢剂投加量：2-5mg/l（标准液）第二节保安过滤器1.基本情况：保安过滤器设置在一级高压泵之前，目的是防止水中的大颗粒物进入一级高压泵和反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备f1000，内装均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。2.工艺原理及参数：49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程2.1.工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10Mpa时，应更换滤芯。2.2.工艺参数：l滤芯-PP精度：5μml流量：100m3/h工作压力：0.4Mpal前后工作压差：<0.1Mpa进水条件：SDI<4；浊度：<1mg/l3.设备操作及运行：l手动测试精密过滤器进水SDI值，SDI值应小于4；M保安过滤器进水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。3.1.运行操作3.2.确认预处理系统运行正常。3.3.RO膜组按照程序具备使用条件。3.4.打开5μm保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。3.5.顶部排气阀出水后，关闭排气阀，冲洗过滤器至出水无泡沫。3.6.关闭5μ保安过滤器出水排放阀，打开高压泵进水阀。3.7.启动高压泵。3.8.保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。4.3.注意：进出口差达0.10Mpa时,要及时更换滤芯。第三节反渗透（RO）膜组1.反渗透简介：1.1.原理：RO主要利用反渗透膜去除水中的各种盐份。RO49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，或为提高给水的压力而需要多消耗能量，工程设计上需要避免浓差极化现象。1.2.膜的污染：膜的污染主要由胶体物质浓聚而引起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在膜表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。1.3.反渗透膜进水要求：序号项目名称工艺参数1最高进水温度45℃2PH范围3.0-10.03最高操作压力2.2Mpa4单个膜元件最高进水压力损失0.07Mpa5单根膜组件最高进水流量17m3/h6进水最高SDI（15分钟）<57最高进水自由氯浓度<0.1ppm8进水最高浊度3.0NTU2.反渗透装置参数：序号名称参数1脱盐率98%2级数/段数1级/2段3正常出力70m3／h4膜支数84支5膜面积37m2/支6膜型号ESPA80407进水量94m3/h/台49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程8操作温度15～30℃9膜材料聚酰胺复合膜10运行操作压力1.6MPa11高压泵进水压力大于0.05MPa12运行压差0.32MPa13冲洗压力0.1Mpa～0.5MPa14冲洗间隔时间240min15冲洗时间60～120sec16回收率≥75%3.反渗透膜组的运行及维护：本工程采用一套RO反渗透膜组，反渗透膜采用美国海德能的ESPA8040型的抗污染膜。3.1、设备操作及运行3.1.1投运前的准备l装置与供水泵间相接的管路及阀门已按设计图纸要求连接。lRO膜组已按要求正确安装完毕，具备进水条件。lRO膜组冲洗完毕，具备产水条件。lRO膜组的各种阀门、管件、仪表、自控系统具备投用条件。l预处理系统试车完毕，具备投用条件。l产品水排放阀好用，如非初次开车则需后续的纯水箱等具备投用条件。l各种阀门按要求起闭.3.1.2反渗透装置程序控制表49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程工况阀门低压冲洗静置启动运行（一）运行（二）停机（一）停机（二）低压冲洗备用高压泵—————进水阀------——————浓水排放阀————冲洗阀——---产水排放阀————清洗箱水满后关——控制参数5min10s5s1min15s10s5min冲水泵----备注“——”表示阀或泵打开3.1.3RO装置的操作程序：（见上表）(1)运行前准备、确认：按4.1.2进行。(2)操作步骤：l确认预处理系统运行正常，可以投用。l检查阀门启闭情况。l投用5μm过滤器。l对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。l启动阻垢剂计量泵.严禁在没有启动阻垢剂计量泵的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成结垢，影响产水量下降。l对供水泵的压力控制系统进行调整。l检查装置所有管道之间连接是否完美，压力表是否安全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。l当保安过滤器出口压力表在0.2Mpa以上时，RO进水阀自动慢开,启动高压泵，开产水排放阀至清洗水箱满。l全开压力表开关和RO进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程M严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。l调整进水控制阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0-1.6Mpa，且产水量、浓排水量的比例为3:1。l检测产品水电导率，符合要求时关闭RO产水排放阀。l确认RO膜组的运行参数均正常。l系统运行巡检。4.1.4.运行要点：(1)周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施。(2)脱盐系统的回收率75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染，(增加浓水流量：10%左右。(3)控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温最高不得大于30℃。(4)正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%或压降增加15%或脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。(5)反渗透脱盐率：97%。(6)调试过程中要求进水压力不得大于1.6MPa，且只限于对装置进行耐压实验。(7)操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。(8)排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。(9)装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。详见RO膜保存方法。(10)RO装置每次启、仃机都应在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗5分钟。(11)当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程l浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。l元件之间的连接件O型圈密封失效。l膜口袋粘结线破裂。l膜被硬颗粒划破。l因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。l膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。3.1.5仪表：l5µm过滤器进出口压力表：当压降达到0.1MPa时，需要更换滤芯。l给水泵压力开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警，停泵。4.2RO装置的维护：4.2.1装置运行异常及对策：注：↑增加↓减少4.2.2RO组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退↑↓↓运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑↓↓振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密↓↑↑进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件4O型圈泄漏↑↓↓振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↓↓↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断↑↓↓压降大；高温更换连接器7中心管断↑↓↓压降大；高温更换RO膜元件8元件变形↓↓↑压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜↓↓↑预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓↑预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染↓↓↑预处理；原水水质化学清洗49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程第三节反渗透（RO）清洗系统在运行中，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期通常为3-6月/次。本套水处理RO装置是由一套一级反渗透装置组成。同时配有一套化学清洗装置，其化学清洗泵的流量为60-80m3/h，扬程为0.35MPa，化学药箱的容积为5000L，保安过滤器的流量为80m3/h。RO清洗系统由具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗泵及软管组成。化学清洗采用人工配液、人工控制清洗过程的方式。1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：1.1.产品水的膜透过量下降10-15%1.2.产品水的脱盐率降低10-15%1.3.有24-48小时内，膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%1.4.已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：2.1.冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。2.2.浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。2.3.循环过程：49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透等反应，从而达到化学清洗的目的。3.反渗透化学清洗的操作：3.1.清洗准备工作：3.1.1确定RO膜需要化学清洗3.1.2分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“1.6条”。3.1.3检查化学清洗装置是否完好。3.1.4准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。3.1.5确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）3.2.RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、低压冲洗和清洗3.2.1化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。(1)药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：a、清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。b、药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。c、化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。(2)清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。(3)清洗液的配制：l在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。l当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。l循环搅拌药剂使之溶解，当RO水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。l检测PH值，调节PH值至要求范围内。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程3.2.2RO系统清洗操作程序：(1)关闭RO系统所有阀门。(2)确认所有清洗管道.阀门连接牢固、正确。(3)化学清洗运行程序l打开清洗泵后通向保安过滤器（800mm）的手动阀。l关闭清洗泵后通向药罐的手动阀。l慢慢打开泵前、药罐出口的手动阀，确认过滤器出口压力在2.0～3.5kgf/cm2,流量为40m3/h。(4)按冲洗1小时、浸泡2小时进行2～4个循环过程。(5)结束，步骤如下：l关闭清洗泵出口阀门。l关闭清洗泵。(6)排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。(7)对RO系统低压冲洗10～20分钟，运行产水；合格后运行5～10分钟，可继续运行，也可停止。3.3.维护保养：本系统各设备间接管均为UPVC管路和软管路。在系统运行过程中如发现管线老化、泄漏现象，应及时予以更换和修补。第四节RO反渗透膜的保存1、适用范围：1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；1.2安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。2、短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：2.1用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2.2将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程2.3每隔5天按上述方法冲洗一次。3、长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：3.1清洗系统中的膜元件；3.2用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3.3如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。3.4在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。6.3精处理系统开停车及正常操作维护第一节混床（离子交换器）1、混床除盐处理的概述在同一个交换器中，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。混床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于是1000～2000级。因为是均匀交换混合，所以，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质好。混合床的阳树脂用RH表示，阴树脂用ROH表示，其工作原理可用下列反应式表示：A2+＋2RHAR2＋2H+2R’OH+B2-BR’＋2OH-混床中的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行先分层，然后进行再生。其再生的原理可用下列反应式表示：AR2＋2H+A2+＋2RHBR’＋2OH-2R’OH+B2-混合床中阴、阳树脂的正确选择是确保出水水质和提高再生水平的关键。因此，树脂的选择应当遵循以下原则：49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程1.1为了保证阴、阳树脂在再生时分层良好，就要有相对密度差。要求湿真相对密度阳树脂比阴树脂大15%～20%，至少不得小于10%。1.2出水水质要求高时，混床中的树脂必须选用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂相配合。1.3由于混合床的交换流速比较高，在超过35m/h时，树脂的磨损较为严重，必需选用高强度和耐磨性能好的阴、阳树脂。特别是阳树脂，如果磨损破碎后，会使树脂分层造成困难，也影响出水水质和周期制水量。2、设备结构及形式混床本体是由直径1800mm一台碳钢衬胶压力容器组成,其运行和再生手动控制。主要技术条件：运行流速:35m/h树脂填高:阳树脂500mm,阴树脂1500mm。再生流速:5--7m/h设备出力:正常70m3/h第二节参数与开机准备技术参数：序号名称参数或材质备注1设计流速35m/h2设计出力70T/h3树脂层高500－1500mm4设计出力70t／h5树脂层高度阳500－阴1000mm第三节操作说明1.正洗打开进水阀、排气阀，水流从上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在50～60m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水正况。2.制水制水流速控制在35m/h左右，直至出水达不到指标，运行周期结束。3.反洗分层操作49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分层，以便再生，这是关键的操作步骤。在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来。阳树脂的相对密度大，沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10～15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。混合床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者加入10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层效果。4.再生操作有体外及体内再生两种，而体内再生又有两步法和一步法之分。一步法是分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液、然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。一步法的再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。通常使用的两步法就是分别进酸、进碱、依次对阴、阳树脂进行再生。两步法再生可用图表示。NaOH清洗水清洗水清洗水清洗水顶压水顶压水HCl清洗水废水1、树脂再生；2、阴树脂清洗；3、阳树脂再生，阳树脂清洗4、阳树脂各自清洗；5、串联清洗；图上可以看出混合床再生操作步骤：①阴树脂再生。进碱（NaOH）浓度5%，进间40min，再生流速6m/h左右，废碱从中间排管排放，为防止碱液进入阳树脂内，故从底部进入少量的水与再生碱液一起从中间排管排放。②阴树脂置换。以流速6m/h进行置换清洗，废液从中排管排放，直至排出水OH-碱度小于0.5［H+］mmol/L。③阳树脂再生，进酸（HCl）浓度4%，时间30min，流速6m/h，废酸从中排管排放，为了防止酸液进入阴树脂，产并对阴树脂进行小流量清洗，因此，从进碱管进入一定清洗水，与再生酸液一起从中排管排放。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程④阳树脂置换。以6m/h进行置换清洗，废液从中排管排放，直至排出水酸度小于0.5［H+］mmol/L。⑤串联清洗。从进碱管进清洗水，对阴、阳树脂进行串联清洗，从底部排放。直至排水电导率小于1.5uS/cm。一步再生（同步）操作步骤如下：a．打开排空阀、中排阀排水阀，将容器内积水排至压脂层面处,并使脂层处于干的状态。b.再生剂注入打开再生系统再生水注入阀、再生液注入阀，打开离子交换器进再生液阀、中排阀，再生流速控制在5m/h左右，以树脂层不扰动为控制标准，进碱（NaOH）浓度5%，进酸（HCl）浓度4%，进40min，；再生水的工作温度应加热至40-45℃，可取得较好的再生效果。c.置换清洗打开再生系统再生水注入阀，打开离子交换器进再生液阀、中排阀，流速同进再生液流速；出水的PH值在6～10为止；5.阴、阳树脂混合操作树脂经再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约5min然后从底部迅速排水。6.正洗操作从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于5uS/cm.7.正常运行操作从顶部进水，底部出水进入水箱，操作控制流速约60m/h左右，当电导率超过5uS/cm，就停止制水，重新再生。8.大反洗离子交换器的运行操作除上述说明外，还有一项大反洗工序。一般在需要彻底清除树脂层内污垢、破碎树脂及杂质时进行，实际运行中可间隔几个或十几个周期进行一次。大反洗工序在再生之前，操作如下：打开反洗阀、上排阀，松动树脂层，将被树脂截留的机械杂质和破碎树脂，随反洗水流带走。时间10-15分钟或以排水清晰透明为终点，反洗流速为10m/h左右，以树脂反洗展开率50%-80%，且正常粒径树脂不被水带走来控制。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程再生及再生后的工序，除需增大再生剂用量（一般为平时再生剂量的2倍）外，其他工况操作均同前述。设备长时间停运后开车，应从正洗。9.二步再生混床阀体的操作序号操作程序阀门开关备注123456789101运行000—开2停运3反洗分层004沉降5阴树脂再生0006阴树脂置换0007阴树脂正洗0008阳树脂再生0009阳树脂置换00010阳树脂正洗00011正洗0012放水0013树脂混合0014进水排气0015最终正洗000阀体说明:1进水阀2反洗进水阀3反洗出水阀4出水阀5正洗排放阀6进碱阀7排气阀8进酸阀9进气阀10中排阀10.一步再生混床阀体的操作49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程序号操作程序阀门开关备注123456789101运行000—开2停运3反洗分层004沉降5再生0009树脂置换00000010放水0011树脂混合0012进水排气0013最终正洗0007、系统故障及处理7.1.总则：1.1装置在运行中设备发生故障时，值班人员应保持镇静，正确分析判断故障原因，然后进行处理。1.2如果发生重大事故，应立即报告班长、装置有关人员和调度长，如果时间不允许，可以一边处理一边报告。1.3将事故发生的现象、经过、时间、原因及处理方法详细记载。7.2.常见事故的分析及处理：49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程序号故障现象处理方法1原水进水浊度升高或进水水质变差停机，检查进水的各项指标，确保满足系统的进水要求，通知净水厂加强管理2RO装置报警停车高、低压保护开关作用，检查进水和RO装置3保安过滤器无压损滤芯安装不正确41、缓冲水箱液位低2、絮凝剂计量箱液位低1、阻垢剂计量箱液位低4、RO装置高压泵进出口高、低压保护5、混床出水电阻高1、检查水箱2、人工添加PAC3、人工添加阻垢剂4、检查进水压力和RO进水压力5、再生树脂8、分析控制指标检测项目分析指标检测频次分析位置备注电导率（us/cm）≤51次/2小时纯水箱或混床出口PH值6-8.51次/2小时二氧化硅≤100ppb1次/2小时Ca2＋＋Mg2＋≤100ppb1次/2小时Al3＋≤200ppb1次/8小时有机物≤1ppm1次/8小时氯化物≤10ppm1次/8小时Fe3＋Fe2＋≤50ppb1次/8小时重金属≤50ppb1次/8小时9、主要设备一览表49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程序号位号名称规格型号数量备注1H3201A板式换热器BRb0.50(70m2)Q=200m3/h1RO用2H3201B板式换热器BRb0.50(70m2)Q=200m3/h1超滤用3V3201凝聚剂加药装置WA-1计量泵GMO12014P3201加酸装置WA-1计量泵PT6615M3201a,b双介质过滤器GLQ-26￠=2600mm26P3203反洗泵QW200-250(I)30Kw/380v17P3204a,b浓水输送泵Is80-50-200-B11Kw/380v27V3204浓水箱V=100m318M3202保安过滤器JGL-1000φ1000mm19P3204a,b一级高压泵CR45-8Q=47m3/hN=30Kw/380v210V3205阻垢剂加药装置PT66计量泵PT6111M3203反渗透装置CJRO-70ESPA8040112P3206冲洗水泵QW100-1257.5KW/380v113V3206清洗装置PE水箱5m3114R3204清洗保安过滤器不锈钢TYBA-800115P3207a,b后置给水泵KQ100-16015KW/380v216T3201脱炭装置TGFA-1800117F3201风机CQ21-J7.5KW/380v118V3206卧式水箱V=60m3（中间水箱）119M3204混床TNHL-1800220M3205树脂捕捉器DN100221P3208再生混合泵QW40-162.2KW122V3207a、b酸碱计量箱容量1000L223V3208a、b酸碱喷射器规格DN50mm224P3208a,b纯水输送泵IH100-65-250A15KW/380v225V3209a,b成品水箱200m3226V3210酸储罐5m3127V3211碱储罐5m3128P30209冷凝水提升泵50FY-40A129V3212冷凝水池25m3130M3206砂滤AФ3000×4250LQ-01/A31V3212絮凝剂加药装置A0.5m3泵1台32M3207砂滤BФ3000×4250LQ-01/B33V3213絮凝剂加药装置B0.5m3泵1台34M3208砂滤CФ3000×4250LQ-01/C35V3214絮凝剂加药装置C0.5m3泵1台36M3209袋式过滤器AФ600×1750ULT-01/A37M3210袋式过滤器BФ600×1750ULT-01/B38M3211袋式过滤器CФ600×1750ULT-01/C39M3212-1精密过滤器AФ200×700ULT-02/A40M3212-2精密过滤器BФ200×700ULT-02/A41V3215还原剂加药装置0.5m3泵2台49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程42M3213超滤A6500×1400×2200UF-12543P3209-1超滤A反洗泵ANISO150-125-250/18.244M3213超滤B6500×1400×2200UF-12545P3209-2超滤B反洗泵BNISO150-125-250/18.546V3216氧化剂加药装置0.5m3泵2台47V3217超滤清洗装置5m348P3210超滤清洗循环泵CDL65-2011kw49V3218超滤水箱200m350P3211A超滤加压AZS80-65-200/18.5SSC51P3211B超滤加压BZS80-65-200/18.5SSC10、工艺流程简图杀菌剂絮凝剂原水板式换热器砂滤袋式过滤器（保安过滤器）冷凝水池浓水还原剂板式换热器增压泵超滤水箱超滤精密过滤器RO阻垢剂超滤清洗泵杀菌剂保安过滤器高压泵RO装置脱碳塔中间水箱乙炔清净浓水泵浓水箱浓水其它装置用水点纯水输送泵纯水箱混床中间泵49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程11、交接班制度：各岗位实行对岗交接。各班组确定岗位分工。接班人员提前15分钟进入岗位,进行接班工作。有问题在此期间提出。如上班班组不能满足交接条件,接班人员应拒绝接班。工段视交接班记录的签字来确定交接责任。接班人员未到岗,交班人员不许离岗。如有特殊情况,须征求接班班长意见来确定是否需要留下顶岗。1）交班交班前,将生产原始记录,班长交接班记录,巡检记录整理完毕进行交接。原始记录，交接班记录，本班各岗位的生产情况要真实记录，以备下班了解。认真向下一班交本班各岗位的工艺运行情况，交本班生产任务的完成情况将生产情况,设备运转情况详细如实交接本班发生的生产故障，一定要当面交接清楚，说明原因和处理过程。交接班时设备、地面、玻璃、门窗要干净、整洁，无尘土；各种化验用品洗刷干净，保持清洁。将操作室桌椅、操作台、室内外卫生进行交接。本班的工具要如数交给下一班，如有丢失须说明原因将防护用具、工具以及公用物品摆放整齐,进行交接。将分厂或工段强调的事项进行交接。在班或交接班时发生故障应主动处理后交给下班，交班者在得到接班者同意后方可下班。交接内容必须包含以上条款,但并不限于以上条款。2）接班接班人员应提前一刻钟到岗，集体交接。接班人员要对岗交接，认真听取上班的生产情况，然后到现场交接，如有情况不属实，交接不清楚，接班者有权不接。接班人员认真了解检查设备运转是否正常，并到现场交接。49 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程接班人员必须认真检查地面、门窗、操作台是否干净，各种化验仪器是否齐全，否则有权提出疑问，并要求填写交接班记录。接班人员必须当面点清工具，发现遗失的工具，要求上班写明原因，方能接班。接班以后发生故障或事故均由当班者处理和负责。12、巡回检查制度1）为确保装置的生产稳定，各岗位必须按时进行巡回检查。操作人员每一小时对各个操作点进行巡检，并每小时做一次记录。2）巡回检查时，必须按规定的巡回检查内容进行检查，并按时挂巡检牌。3）定时巡检时必须穿戴好个人防护用品并随身携带必要的工具。4）正常的巡回检查时间定于整点至十五分。若遇系统不稳定或设备有缺陷，岗位操作人员必须加强巡回检查，保证安全生产。5）检查时发现一般问题要及时处理，发现重大问题，本班处理不了的，及时向上级汇报，作出处理决定。6）对巡检发现的问题和处理结果必须要有记录，重大或遗留至下一班的问题必须在交接班本上记录和交代清楚。7）岗位操作人员必须按照规定巡检路线进行检查。8）班长和工段长以及生产部、厂部的各级管理人员有权对岗位员工的巡回检查质量进行检查，有权提出考核意见。12.1检查内容检查所属设备是否正常运行，温度、压力是否符合工艺要求，管线阀门是否漏气等异常现象，设备排污是否准时，检查完后做好原始记录。12.2检查形式1）.巡检工至少每小时巡回检查一次。249 CHL/DL/TYSGWCZGC/2014动力事业部脱盐水岗位规程）在开停车，工艺指标、生产负荷有变化或有异常现象时，应增加巡回检查次数，增加对重点部位的检查。12.3检查方法在检查过程中根据具体情况分别采用看、听、摸、闻、查的方法，认真仔细的进行检查。12.4检查路线原水→加杀菌剂→板式换热器→混凝剂→砂滤器→袋式过滤器（保安过滤器）→还原剂→精密过滤器→超滤→超滤水箱→增压泵→RO阻垢剂→保安过滤器→增压泵（冲洗装置）→反渗透（RO）装置→喷淋脱碳装置（风机）→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱→纯水输送泵；RO产生的浓水→浓水储罐→浓水输送泵；板式换热器产生的蒸汽冷凝水→冷凝水池→冷凝水提升泵→浓水箱；超滤浓水→冷凝水池49