数控铣加工与编程04数控铣削编程与加工资源.ppt

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1、数控铣削编程与加工项目四孔系的加工项目任务如图4.1所示，已知毛坯规格为80mm×80mm×30mm的45钢，毛坯六面已加工，要求编制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。图4.1固定板零件图相关知识一、孔加工的工艺1.点孔点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于1000r/min。2.钻孔钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔

2、最常用的刀具，一般用高速钢制造。钻孔精度一般可达到IT10~11级，表面粗糙度Ra为50~12.5，钻孔直径范围为0.1~100mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。3.扩孔它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9~10级，表面粗糙度Ra为6.3~3.2。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可作为要求不高孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10~100mm范围内的孔加工。一般工件的扩孔是用麻花钻，对于精度要求较高或产生批量较大时应用扩孔钻，扩孔加工余量为0

3、.4~0.5mm。、4.铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7~8级，表面粗糙度Ra为1.6~0.8，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有6~12个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。相关知识5.镗孔镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6~0.8，应用于高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必

4、须具有足够的刚性；镗刀加紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施，确保切削顺利折断和排除，精镗孔的余量一般单边小于0.4mm。6.铣孔在加工单件产品或模具上某些不常用的孔径的孔时，为节约定型刀具成本，利用铣刀进行铣削加工。铣孔也适合于加工尺寸较大孔，对于高进度机床，铣孔可以代替铣削或镗削。注意：对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔加工顺序的安排，安排不当时，就可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。相关知识FANUC系统的换刀指令为M06，选刀指令为T。方法一：选刀和换刀同时进行N10G28Z0

5、返回参考点N11M06T02选择T02号刀并换刀方法二：选刀和换刀分开进行N10G01X-Y-Z-T02切削过程中选择T02号刀…N15G28Z0M06返回参考点并换T02号刀…N18G01X-Y-Z-T03切削过程中选择T03号刀二、换刀程序三、加工中心刀具长度补偿的设定对于加工中心等多刀加工时，每一把刀对应一个刀具长度补正地址。通常将某一把刀作为基准刀具，如图4.2所示，如以A为基准设定工件坐标系时，则H01=0，分别测得各刀具到工件基准面的距离，则H02=A-B、H03=A-C，求得的补正值分别输入到图3.8所示

6、的界面即可。图4.2基准刀对刀时刀具长度补偿的设定相关知识数控系统为简化编程，通常采用带有参数的指令代码完成一系列典型的加工动作，这些指令称为固定循环指令。1．固定循环指令简介常用固定循环指令完成的功能有：钻孔、攻螺纹和镗孔等，如图4.3所示。这些循环常包括以下几个基本操作动作：（1）在XY平面定位（2）快速移动到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底的动作（5）返回到R平面（6）返回到起始点相关知识四、固定循环指令图4.3固定循环的基本动作相关知识固定循环指令格式：G90/G91G98/G99G73-G89X-Y-Z-R

7、-Q-P-F-K–说明：（1）G90/G91——绝对坐标编程或增量坐标编程。（2）G98——返回起始点，G99——返回R平面。（3）G73～G89——孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等。（4）X、Y——孔的位置坐标，Z——孔底坐标。（5）R——安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；（6）Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q为每次加工深度；在G76、G87方式中，Q为刀具偏移量，Q始终是增量值，且用正值表示，与G91无关。（7）P——孔底的暂

8、停时间，用整数表示，单位为ms。（8）F——切削进给速度；（9）K——规定重复加工次数。没有指定K时，系统默认1，如果指定为K0，则只存储孔加工数据，不进行孔加工。固定循环指令撤消格式：G80注意：撤消固定循环指令除G80外，还有G00、G01、G02、G03等01组G代码。相关知识2．高速深孔往复排屑钻孔循环指令G73编程指令：