冲压模具设计与制造2a.ppt

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1、冲裁模零部件的分类：第二章冲裁工艺与冲裁模设计第九节冲裁模零部件设计冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件工艺零件结构零件第九节冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件1）圆形凸模：2）非圆形凸模：3）大、中型凸模：4）冲小孔凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定整体式、镶拼式螺钉和销钉固定带护套式小孔：第二章冲裁工艺与冲裁模设计提高其强度和刚度的措施：①冲小孔凸模加保护与导向:②采用短凸模的冲孔模5）冲小孔凸模（续）③在冲模的其它结构设计与制

2、造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。加保护套第九节冲裁模零部件设计1．凸模（续）（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件结构：固定方法：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。第九节冲裁模零部件设计2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）外形：（2）凹模刃口形式刃口形式：圆形

3、、板形直筒形、锥形结构：整体式、镶拼式第九节冲裁模零部件设计2．凹模（续）（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）凹模厚（高）度凹模壁厚H=kb（≥15mm）C=（1.5~2）H（≥30～40mm）计算值：靠用标准，选择模架的依据。第九节冲裁模零部件设计3．凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）正装复合模，正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废

4、料，胀力大，故最小壁厚应大些。第九节冲裁模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构（1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。镶拼方法：镶接、拼接应用场合：第九节冲裁模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）（2）镶拼结构的设计原则1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度①内形加工②拼块的形状、尺寸相同；③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°；④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处；⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一

5、般为12～15mm。外形加工；第九节冲裁模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（2）镶拼结构的设计原则2）便于装配调整和维修①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；第九节冲裁模零部件设计4．凸、凹模的镶拼结构（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、工作零件（续）（2）镶拼结构的设计原则（续）3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；另外大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；圆形凸模第二章冲裁工艺与

6、冲裁模设计非圆形凸模第二章冲裁工艺与冲裁模设计大、中型凸模第二章冲裁工艺与冲裁模设计冲小孔凸模保护与导向结构第二章冲裁工艺与冲裁模设计超短凸模的小孔冲模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板8-大压板10-侧压块第二章冲裁工艺与冲裁模设计凸模长度尺寸凹模形式及固定第二章冲裁工艺与冲裁模设计镶接凹模第二章冲裁工艺与冲裁模设计镶拼结构实例第二章冲裁工艺与冲裁模设计镶拼结构固定方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10

7、-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销第二章冲裁工艺与冲裁模设计倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销全长导向结构的小孔冲模第二章冲裁工艺与冲裁模设计1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉16-上模座17-模柄第二章冲裁工艺与