五金冲压与模具基本知识(PPT31页).ppt

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1、五金冲压与模具基本知识1.冲压概述冲压加工技术应用十分广泛,在国民经济各工业部门中,几乎都有冲压加工或冲压产品的生产.如汽车,飞机,拖拉机,电机,电器,仪表,铁道.电信,化工以及轻工日用品中均占相当大的比重. 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料(板材)的加工过程.所以冲压加工具有如下特点:(1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产.(2)冲压零件表面光洁,尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉.(3)以材料消耗不多的情况下,可以获得强度高,刚度大,重量小的零件.(4)可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件. 由于冲压加工

2、具有节省材料和生产率高等突出特点,决定了冲压产品成本低廉,效益较好,因冲压生产在制造行业中占有重要地位. 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展,模具已成为当代工业生产的重要手段,冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视.2.冲压加工需要冲压机械与「冲压模具」(工具)2.1冲压机械我们先来看一看冲压机械。冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。在这裡我们将最為常用的曲柄冲压机称做冲压机械。冲压机械是将马达的转

3、动传给曲柄轴,再通过连桿将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。您可以想像,当一辆汽车的引擎将汽油燃烧后会產生压力,用这个压力把气缸压下,从曲柄轴得到旋转力的过程,冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。这样会更好理解。冲压机的工作原理是,冲头反復运动(一般為上下运动),与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上,通过框架及连桿等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称為冠冕的上部)联接,接受施加压力。冲压机械有反復(上下)运动的冲头和被固定的垫枕部。框架:接受施加压力垫枕部:固定模具冲头:被装上模具后做功。连桿:联接曲柄轴与冲头联接,传递能量。曲柄轴:将旋转的能量通

4、过连桿转化為直线运动。防滑装置:限制冲头的运动。惯性轮/离合器 通过惯性轮储存能量,通过离合器的接通或中断是冲头产生运动。2.2上模具与下模具共同组成一套模具冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。如果您联想一下剪刀就不难理解了。 首先将一片刀具装在冲头上,另一片刀具固定在垫枕部上。 将铁板放在刀具与刀具之间,冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。被装在冲头上的模具,理所当然就被称為上方模具,即上模具。垫枕部的模具就称為下模具。上模具与下模具共同构成模具。模具除可以切断钢板(剪断)以外,还可以弯、拧铁板,使之发生

5、永久的变形,得到想要得到的形状。 直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。模具的品质、性能直接影响到冲压加工的生產性和冲压加工的品质,具有极為重要的作用,可以说是冲压加工的生命。3.冲压模具(冲压加工)可以做什麼?【前提】冲压加工也有很多类型(锻造、轧花、接合等)、在这裡我们将对铁板(主要為软钢板)的加工称為冲压加工。铁板(钢板)的形态各异,薄板有的比纸还薄,而厚板有的与其说是「板」,倒不如说是铁块更贴切。 这裡我们所考虑的是厚度在0.5mm~4mm左右的钢板。说起模具,也有很多种。塑胶模具、橡胶模具、玻璃模具等五花八门。其中用於冲压加工的称為

6、冲压模具。在这裡我们将冲压模具称為模具。冲压加工也有很多种。剪断、弯曲、拧绞、成型、锻造、接合等都是冲压加工。在这裡我们之论述其中的剪断、弯曲、拧绞几项。剪断、弯曲、拧绞是最常见的冲压加工方法。一般的冲压机械(通用机)只单纯地进行冲头的反復运动,因此做功的模具也当然只是上模具的直线往返运动。上述前提(↑)中所能作到的事项列述如下。☆均為最基本的事项。3.1冲压模具(冲压加工)(A)冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处□穿孔(冲孔)呈封闭曲线的完全分离□外形切割(外形切边)、(剪边)呈开放型曲线的完全分离□切断(剥料)完全分离3.2衝壓模具(衝壓加工)(B)成型□除彎

7、成V字型的V彎曲之外,還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎曲、N字彎曲、帽型彎曲等。□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。□扭轉彎曲。3.3冲压模具(冲压加工)(C)拉伸□加工成有底的容器状,一边拉伸素材一边施加力量,製成符合穿孔器和冲模形状的產品。冲绞產品:乾电池套(硷性电池、鋰电池(锰钢电池罐的小型化处理))、电容器盒、洗碗池、汽车的引擎罩、V型皮带轮罩、一开罐的拉手和盖子之间的接合等。3.4冲压模具(冲压加工)(D)冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用及组合。剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~3.5有关以下几点,大致归纳

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