五金模具设计原理.ppt

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1、大智五金工程部:萬學兵五金沖模設計原理一﹑模具概述及其發展發展模具概念利用五金素材為原料的模具即為五金模具模具發展歷程八十年代普通的机械加工设备钳工技能起決定性作用九十年代CAD/CAM技术及数控技术的应用模具可以制造出來21世紀网络技术、计算机应用等IT技术采用模具設計信息思維及CAD/CAM技术深化应用汽车覆盖件模具发展精密快速多元化新材料二﹑模具設計原理設計原理2-1﹑工程分析原理2-2﹑結構設計原理設計原理工程分析思路確定功能尺寸和質量重點管制尺寸.分析產品結構﹐了解其用途及功能.根據公司實際情況制訂

2、其制造流程根據以上分析召開開模檢討制訂合理的開模方案并執行散熱支撐EMI工程分析NoteBook結構Keypart:LCD(12.1”,13.3”,14.1”15’’,17’’),CPU,HDD,CD-ROM/DVD-ROM/COMBO,FDD,GlidePad,Battery,ACAdapter,SDRAM/DDR,Keyboard,FAXModem,LAN,AntennaetcMetal:Thermal,hinge/hingesupport,FDDbracket,HDDplate/shielding,CD

3、-ROMbracket,G/Pbracket,modemjackplate,I/Obracket,bottomplateetc.工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析構思無窮,創意無窮。2-1﹑工程分析內容2.1.2,模具成本估價分析2.1.3,制程困難點及建議案的提出2.1.4,相關設備的選用2.1.5,胚料利用率2.1.6,工序分析考量原則工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析原材料費用+loss3%沖壓工程二次加工配件作業不良(1%)營銷費用(10~15%)*stampingcost利潤(5%)包裝費運

4、輸費攻牙﹑脫脂﹑點焊﹑鉚合﹑拉釘﹑烤漆﹑印刷﹑熱處理﹑發線﹑滾電﹑平面度調整﹑貼mylar模具費用按協定進行攤派工程分析2.1.2,模具成本估價分析模具設計費用按難易程度取1.0~1.3不等工程分析2.1.3,制程困難點及建議案的提出a.材質及毛邊方向;產品紋向b.最小沖裁邊距c.沖孔最小寬度確認工程分析2.1.3,制程困難點及建議案的提出d.折彎容許最小高度確認e.彎曲部位至孔邊緣最小值確認工程分析2.1.3,制程困難點及建議案的提出f.彎曲內R角值確認g.包角成形最大允許高度確認:工程分析2.1.3,制程

5、困難點及建議案的提出h.其它確認事項產品開模問題點例子講解工程分析2.1.4,相關設備的選用沖床及輔助設備的選用送料機的選用安全檢知的選用叉車的選用夾模器的選用沖床類型的選用沖床大小的選用工程分析2.1.4.1,沖模壓力分配a.沖床公稱壓力是否足夠b.脫料力是否足夠及平衡c.模具工藝力中心是否和沖訂壓力中心重合工程分析沖裁工藝力內容:2.1.4.2,沖裁工藝力計算沖裁力卸料力推件力頂件力F=1.3T*L*tF卸=k*Fk=0.02~0.08F推=nk*Fk=0.025~0.10以下頂料彈性力量計算1.3—間隙

6、不均刃口磨損等修正系數﹐T為抗剪系數L為沖裁周長材料厚度V形彎曲件的計算:F1=0.6KB2σb/R+tU形彎曲件的計算:F1=0.7KB2/R+t式中﹕F1------自由彎曲力B------彎曲件寬度(mm);t------彎曲件材料厚度(mm);R------彎曲內半徑(mm);σb------材料抗拉強度(Mpa)K------安全因數,一般取k=0.3彎曲力胚料的利用率主要取決于排樣工作的合理性。K=na/A*100%其可用K值來表示:通常用沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經濟性

7、與合理性,一直稱為材料的利用率K--------材料利用率n---------每一條料生產的工件數a----------每個工件的面積(m㎡)A----------每一條料的面積(m㎡)2.1.5,胚料利用率工程分析工程分析2.1.5.1,產品展開★不同的成形方法決定了不同的展開方法.展品展開原則:展開修訂標准:a.沖孔取公差上限的70%。b.落料取公差的下限。c.折彎高度公差、位置公差取中間值(便于調整)。d.彈片加高0.2后進行展開設計展開標准:直角展開e.產品尖角展開﹕薄材>0.2﹔厚材>0.3(0.5

8、)工程分析2.1.5.1,產品展開圓角展開Z折展開工程分析2.1.5.1,產品展開Z折展開產品展開圖同一個工件,由于采用了不同的排樣方式,節料效果大不一樣.2.1.5.2,胚料利用率排樣例工程分析排樣方式一------直排直排素材規格﹕SPTE:0.15*281w*L915(P=86.5)材料利用率﹕42.54%排樣方式一------斜排斜排素材規格﹕SPTE:0.15*249w*L915(P=81

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