生产制造基础培训.ppt

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1、ERP生产制造基本理论提纲MPS/MRP1234ERP生产制造名词工艺及车间计划物料及BOM5能力需求计划案例介绍-面向订单设计6提纲MPS/MRP1234ERP生产制造名词工艺及车间计划物料及BOM5能力需求计划案例介绍-面向订单设计6生产计划模式面向订单生产:MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。面向订单设计：ETO（Engineering

2、toOrder）按照客户面向订单设计要求作独特的工程设计或按照客户要求作较大修改的产品。每一个客户订单会导致唯一的一组零件编号、物料清单和工艺路线。面向订单设计最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。面向订单装配：ATO（Assemble-to-Order)是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间

3、时，就可以采用这种生产计划方法。生产计划模式面向库存生产：MTS(Make-to-stock)采用这种计划方式的公司，其组织生产的依据是需求预测，亦即在接到客户订单之前，根据需求预测，就开始采购原材料、组织生产、完成生产、把产成品放在库房里。一旦接到客户订单，就从库房里直接发货。从客户的观点来看，这些产品是现货供应的。铅笔、螺钉、拍照用的胶卷、记事贴以及许许多多其他的商品都属于这一类。也称为备货生产产品。MPS/MRPMPS:主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部份。

4、MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。MRP:物料需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内

5、物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。独立需求及相关需求独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求：是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。影响计划结果的

6、几个因素固定提前期:不受采购或生产数量影响，从下单到入库的时间变动提前期：受数量影响，这是采购或生产每一批需要的时间经济批量：指在保证生产或销售需要的前提下,从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量最小批量：采购或生产每批最小的数量固定批量：最小包装量BOM数据的准确性（损耗、偏置期等等）替代料需求合并方式时栅（时界）TIMEFENCE影响计划结果的几个因素安全库存：安全库存（SafetyStock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增

7、加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。可用量：企业（系统）实际可以使用的物料数量。可用量=现存量+预计入库数量-冻结量-预计出库数量需求来源预测订单、销售订单、安全库存、生产订单、委外订单提纲MPS/MRP1234ERP生产制造名词工艺及车间计划物料及BOM5能力需求计划案例介绍-面向订单设计6物料维护物料编码方案：企业的生产管理模式、成本核算方法都对物料编码方案产生影响。物料计划资料：计划资料主要维护影响MPS/MRP

8、计划结果的几个因素。根据企业的实际情况来确定各种因素的维护。BOMBOM定义：（BillofMaterial）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽