蒸汽调剖器技术简介.doc

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1、蒸汽调剖技术简介一、概述辽河稠油储量相当丰富，注蒸汽是开采稠油的重要手段。目前曙光采油厂热采稠油井2268口，开井1673口，且大多已进入高轮次注汽开发阶段，层间矛盾突出，同时由于饱和蒸汽中的汽相和水相密度不同，注入井底的饱和蒸汽屮的汽相易从油层上部进入，产生蒸汽超覆现象。从吸气剖面显示，绝大部分稠油井，尤其是超稠油井主要吸气层均在油层上部，而油层下部吸气量较少，甚至不吸气，造成吸气程度不均，从而导致油层动用程度不均衡，严重制约了油井的产能发挥。二、井下蒸汽调剖器结构及技术原理1、井下蒸汽调剖器结构组

2、成：井下蒸汽调剖器主耍由内套筒、扶正环、分流帽、中心管、螺旋叶片、外管、出水孔、堵板、扶正筋、节流环及导流管组成。螺旋叶片焊接在中心管上,置于内套筒中，通过固定后再与内套筒焊接在一起，内套筒与外管之间有通过流体的环形空间。2、井下蒸汽调剖器基本技术参数：%1外径140mm＞长度2.5m；%1最高工作压力25MPa＞工作温度达到300°C以上；%1处理蒸汽的能力18t/h；%1适用于①177.8mm套管完井的稠油注汽井。3、井下蒸汽调剖器技术原理：当调剖器下入井内指定位置后，开始注入饱和蒸汽，利用蒸汽注

3、入速度使其沿螺旋片高速离心自转，饱和蒸汽在自转的码面离心力作用下，产生汽相区和水相区，由于水相密度比汽相密度大得多，加上叶片的粘附作用，水相逐渐运动到内套筒的内壁上，并沿内壁沉降到水的临时存贮室，汽相则沿中心部位继续向下运动。当汽相流经节流环吋产生一定压差，在注入饱和蒸汽压力保持不变的情况下，调剖器的内套筒内为高压区，内套筒与外管夹层之间的环形空间为低压区，从而使高温水从临时存贮室沿内套筒与外管夹层返回到调剖器上部，从水出口处排出，从油层上部进入油层。汽相则沿内管屮心线方向进入蒸汽导流管导出，蒸汽导流

4、管下部连接封隔器，保证分离出的蒸汽和水不在井筒内混合，从而使蒸汽从油层下部进入油层。三、地面试验及现场应用情况1、地面试验情况：%1试验目的：由于蒸汽调剖器在井下无法实现测试，为此与钻采院仪器仪表所合作，对蒸汽调剖器进行地面模拟试验，验证其分离效果，以获得精确的分离数据，为今后该技术的推广应用提供科学依据。%1试验方法：采用的测试方法是将试验装置安装在热注锅炉出口与注汽井之间，采用注汽多参数监测装置，对首端和末端注汽参数进行测试。%1试验数据：进行地而模拟试验2井次，通过地面模拟试验数据来看，试验装置

5、首端与末端的注汽参数有变化，试验装置末端的T度与首端干度对比提高了7〜10个百分点，测试结果证明，蒸汽调剖技术可以提高注汽干度，使注汽热量得到充分利用，有效改善油层的吸气状况，使高干度蒸汽得以有效利用，同时井下蒸汽调剖器安全可靠，完全满足稠油热釆的要求，为现场应用提供了科学依据。2、选井条件：%1热采稠油井；%1套管无损坏；%1汕层动用不均衡;