立磨技术方案.doc

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1、6」立磨的技术方案由于立式辗磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄，是水泥厂的机械设备安装施工屮难度较高的部位。我们将采用先进的手段和技术，严格按照施工规范。图纸以及设备说明书的要求进行使设备安装施工优良率达到100%o6.1.1立磨结构特征如下所示：立式辗磨机结构示意图6.1.2磨机主要组成部分立磨外壳、主减速机、磨盘、磨车昆、主电机、高压油站、低压油站、选粉部分、三个液压站、喷水冷却系统等。6.1.3立式観磨施工工序流程图6.1.4施工工序简介6.1.4.1施工准备（1）组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工

2、作。（2）清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。（3）准备施工工机具及材料，接通施工电源。（4）搭设组对钢平台。6.1.4.2设备出库、验收和检查。（1）设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。（2）设备出库注意以下基础验收及划线应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。根据设备和工艺图尺寸检

3、查基础的外形尺寸、标高、屮心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。6.1.4.4标板埋设及基础划线参考已验收基础上土建提供的纵横屮心线埋设屮心标板，每条主要屮心线都要设置屮心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。屮心标板采用100x50x10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表而磨平。基础划线要求屮心标板丄所指示的纵向屮心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。两基础丄横向屮心距离偏差不得大于±0.5mm,对角线偏差不得大于Immo同一中心线各标板的中心点偏差不得大于±0.5mm。基准点标高偏差不得大于

4、±0.5mmo做好划线记录。当砂浆墩的抗压强度达到要求后，底板可就位，并安装上清洗干净的地脚螺栓；底座水平的粗找正：用框式水平仪及平尺找正磨机的水平；地脚螺丝孔的灌浆及底板的精找正；底座灌浆混凝土要求填埋地脚螺丝孔，并用振动器振实。养护混凝土，抗压强度达到75%以上后可以对底板精找正。找正底板用水平仪找正，找正时每调整一次塞丄垫铁，松开调节螺丝后才紧固地脚螺丝，然后用水平仪复查。检查水平标高差。三个液压缸底座的安装基础孔丄架丄底板(02)共12块，底板上安装液压缸的支座(01)三件清洗地脚螺丝，安装好地脚螺丝，以及下部零件6.1.4.6液压

5、缸支座的定位和找正基础放线已放完a、b两线，把b线左侧画一条平行线00,方法，使oo‘和b线间的距离为0.5774Dmmo（D为磨盘直径）iffliAABB，使两线和a轴线平行并保证之间距离为D。MM,即为所求点,MNT与中心点相连的线为I、III支座的屮心线。支座按屮心线找正，保证支座标高水平，标高偏差在±0.5mmZ内，水平度保证在0.2mm/mo支座找正后进行地脚孔灌浆，用振动器振实。养护灌浆层，使灌浆混凝土达到75%强度吋即可进行找正。找正之前用大锤敲击支座，使支座下撑能和混凝土有一个较好的接触，把支撑板下有可能会有的凸出物震落，

6、找正支座使达到水平和检查要求，并紧固地脚螺丝。电机底座的安装电机底座的安装保证其表而和减速机底座表而高度相一致，以保证电机屮心和减速机屮心线凡相一致。电机底座其水平和减速机底座水平达到一样的要求。6.1.4.7减速机的安装减速机安装保证减速机的屮心和底座的屮心点一致。安装前清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速机在底座丄可以轻松滑动，便于找正。调节减速机的移动位置可用顶丝来完成。6.1.4.8外壳的组对安装外壳的组对立磨外壳的组对工作可以在立磨的基础边搭设一组对平台来完成。立磨外壳组装要求使用2-4mm厚的间隙片来补偿焊接变形所产

7、牛的焊缝收缩。立缝和环缝的组对用调整铁来调整口。立磨外壳组对要测量其如下尺寸达到规定的要求。测量三个方向的直径，测量上下口偏差不大于±3mmo用弧度样板靠使焊缝处凸凹尺寸不大于4mmo立磨外壳的焊接：焊接时保证焊接无变形，在焊缝处加焊板，使焊缝变形达到最小的程度。6.1.4.9立磨外壳的吊装找正立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆。吊装时用吊装钩，索具的位置要求在圆的等分点上，并使其各股受力相等。注意，安装时外壳的地脚螺丝必须耍先放入基础孔以防止漏装。立磨外壳就位把外壳放置在基础垫板上，并找正磨外壳和减速机屮心相一致。以磨机的上平面法兰为准，保

8、证上表面水平度达到0.2mm/m,可以通过三个调整螺丝完成调整工作。找正外壳的屮心和减速机屮心重合，使其偏差S0.5nmi。安装完外壳后，在立磨外壳丄安装立磨屮间板，使其XI—X