刘小明-qsb质量系统基础.doc

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1、QSB质量系统基础课程背景♦质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的9条策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低、防错检验、分层审核、C.A.R.E.-客户接收审核和评估、经验教训。♦质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略。课程收益♦目前通用的当前供应商必须要通过QSB审核（强制的）。♦了解通用

2、汽车的生产体系和要求。♦了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式。♦供应商对理论学习的需求。♦供应商的持续改进的需求。♦供应商现状及问题和差距。♦供应商和客户的双重受益。课程对象参与公司生产管理的人员，APQP小组和质量负责人员。课程形式知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。培训时长一天至两天（6至12小时）一、QSB介绍二、快速响应程序（FastResponseProcess）K快速反应介绍2、快速反应程序准备3、快速反应程序会议准备4、快速反应程序跟踪

3、二、不合格产品的控制1、停止灯控制2、隔离区3、遏制表单三、标准化操作1、标准化表单2、标准化操作优点3、标准化操作列表四、标准化培训1、培训记录2、培训要求3、培训灵活单五、风险（RPN）降低1、定义2、实效模式分析(FMEA)3、风险(RPN)降低跟踪4、现场风险管理六、防错检验1、定义2、防错校验流程3、防错校验清单七、分层审核1、分层审核定义2、分层审核检查清单3＞分层审核结构八、C.A.R.E.——客户接收审核和评估1、C.A.R.E.定义2、客户满意项目确定3、100%检验4、不合格品处理九、经验教

4、训1、经验总结2、经验矩阵非常感谢您关注刘小明老师的课程!