(锚网喷)技术交底记录.doc

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1、技术交底记录工程名称接收交底单位交底项目交底日期锚网喷技术交底喷锚支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的口承能力，是引水隧洞、调压井工程施工的重要环节。喷锚支护按照《锚杆和喷射混凝土技术规范》施工。锚喷支护随嗣挖适吋进行。系统锚喷支护在嗣挖后及吋进行，系统锚喷利用自制作业平台，灵活采用先喷后锚或先锚后喷的施工程序。正常情况下先进行锚杆施工后喷殓，当地质条件不好吋，先喷…层碗封闭，再进行锚杆施工，然后挂网、喷磴至设计厚度。一、锚杆安装1、锚杆孔的施工应遵守下列规定：(1)钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位.作出标记。(2)锚

2、杆孔距误差不宜超过150inin。(3)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mmo(4)水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；2、安装锚杆前，应做好下列检查工作：(1)锚抒原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符台设计要求；(2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计耍求；(3)孔内积水和岩粉应吹洗干净。3、在4、5类围岩及特殊地质围岩屮先喷混凝土，再安装锚杆，为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。4、锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。5、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比设计应符合下列要求：（1）锚杆杆体使用前

3、应平直、除锈、除油；（2）宜采用屮细砂，砂径不宜大于2.5mm,使用前要过筛；（3）砂浆配合比:水泥比砂宜为1:1—1:2（比重比），水灰比宜为0.38—0.45；（4）砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严访石块、杂物混入。6、注浆作业应遵守下列规定：（1）注浆开始或中途停止超时30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（2）注浆时，注浆管应插至据孔底50-100mm,随砂浆的注入缓慢均匀的拔出；杆体插入后，若无沙浆溢出，应及时补注。（3）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装好后，不得随意敲打。二、

4、网片安装1、钢筋使用前应清除污锈；2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm,搭接长度不小于20cm；3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；4、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；5、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及吋清除。三、喷射混凝土1、喷射作业前，应做好下列准备工作：（1）清除开挖面的浮石，用高压风水清洗受喷而；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；（2）埋设控制喷射混凝土的厚度标志；（3）作业区已有良好的通风和足够

5、的照明装置；（4）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进彳亍全面的检查及试运转；（5）受喷面有滴水、淋水时，应做好治水工作。有明显的出水点时，可以埋设导管排水。竖井淋帮水，可设节水圈排水。2、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表而平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。3、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.l~0.15MPa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。

6、这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。4、喷射应分段、分部、分块，口下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20〜30cm,如下图所示，以使混凝土喷射密实。5、为保证喷射混凝土质量，减少冋弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：①喷射时并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用三、喷射混凝土1、喷射作业前，应做好下列准备工作：（1）清除开挖面的浮石，用高压风水清洗受喷而；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；（2）埋设

7、控制喷射混凝土的厚度标志；（3）作业区已有良好的通风和足够的照明装置；（4）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进彳亍全面的检查及试运转；（5）受喷面有滴水、淋水时，应做好治水工作。有明显的出水点时，可以埋设导管排水。竖井淋帮水，可设节水圈排水。2、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表而平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。3、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.l~0.15M

8、Pa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。4、喷