scr法烟气脱硝系统分布评价分析

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1、热电技术2013年第4期(总第120期)SCR法烟气脱硝系统分布评价分析闫维明，赵毅(华北电力大学，河北保定，071003)摘要介绍了选择性催化还原(scn)法烟气脱硝装置氨均行评价，旨在为脱硝系统流场调整提供指导作用。布试验分析过程，利用偏差系数对脱硝装置运行状况进行调整，以达到设计出口NO浓度偏差要求。提供了一种进行2试验方法SCR脱硝系统入口喷氨量调整的方法，通过该方法可以最大限度降低能耗以及减少SCR脱硝系统出口氨逃逸。采样：SCR反应器进口处布置取样口，通过氨气关键词SCR均布试验偏差喷氨量氨逃逸喷射格栅支管上设置的手动阀，获取氨气与空气均匀分布的烟气。在催化剂层的出口，选

2、择可覆盖烟1前言道截面的取样点。偏差范围通过调节相应的蝶阀进行调整(要求NO浓度相对于平均值的偏差系数小某发电厂二期工程三号机组为国产超临界机于30％)。组。烟气脱硝系统与机组配套，可处理锅炉的全部分析仪器：测试仪器采用德国进口MRU—烟气，包括工艺、电气、仪控等3个子系统，工艺系统MGA5+多组分烟气测试仪，测试原理为光学红外又分为烟气系统、选择性催化还原(SCR)反应系统、法。氨贮存和制备系统、蒸汽和压缩空气供给系统、氮气置换系统。烟气脱硝系统采用在国外商业应用最多3结果与分析的高尘布置方式，不设置反应器进出口烟气挡板和省煤器高温旁路。烟气中的氮氧化物经过氨气喷射3．1烟气流速分

3、布格栅和烟气／氨气混合器，与所喷入的氨气混合均匀由表1、表2可见，在SCR反应器入口处烟气流后，在催化剂的催化作用下，发生催化还原反应，生速分布基本均匀。A侧流速最大值17．8m／s，最小成无毒害的氮气和水。催化剂在每个催化反应器中流速8．2m／s，平均流速为l3．3m／s，偏差系数为分两层布置，同时预留空间，在初装催化剂活性降低17．38％；B侧流速最大值17．5m／s，最小流速6．7时，可以加装新催化剂。为了防止烟气中的飞灰在m／s，平均流速为13．4m／s，偏差系数为21．98％，略催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上装高于A侧。从流场分布来看，两侧偏差不大，基本均有3

4、个声波吹灰器，吹灰介质为压缩空气。匀分布，能达到设计要求。本研究采用液态纯氨作为还原剂，氨贮存和制备系统的主要功能是贮存液氨、气化液氨，可以向表1SCR反应器A侧入口流速测试结果m／sSCR反应器提供源源不断的气态氨。系统中吹灰所需的压缩空气由检修用压缩空气系统供应，催化反应器附近所需的仪用压缩空气由锅炉仪用压缩空气母管接出，氨贮存制备区域仪用压缩空气从三号炉脱硫区域接出。氨气蒸发器所需要的加热蒸汽约为0．3t／h，设计从锅炉空预器吹灰用蒸汽管道上接出。脱硝系统中氨分布均匀程度对脱硝效果以及氨逃逸有着重要的意义，为提高装置的各项性能，本研究对脱硝系统入、出口烟气NO、流速(流场分布)

5、及烟温等烟气参数进行采样分析，从而得出脱硝系统入口喷氨分布的均匀程度，再通过设计偏差系数进一6一闫维明等：SCR法烟气脱硝系统分布评价分析表2SCR反应器B侧入口流速测试结果m／s表5SCR反应器A侧入口折算后NOx浓度分布测试结果mg／m3．2烟气温度分布由表3、表4可见，锅炉工况稳定时，SCR反应器表6SCR反应器B侧入口折算后NOx浓度分布测试结果两侧人口温度是严格均匀的，没有偏差，对脱硝性能mg／m的影响较小，基本不存在由于温度过高或低而偏离催化剂的反应活性的区域。A／B两侧平均温度分别为357．1、350．6℃，偏差系数分别为0．88％、0．98％表3SCR反应器A侧入口温

6、度测试结果℃表7SCR反应器A侧出口折算后NOx浓度分布测试结果mg／m表4SCR反应器B侧入口温度测试结果℃表8SCR反应器B侧出口折算后NOx浓度分布测试结果mg／m3．3入口、出口NO以及氧量分布由表5至表8数据可以看出，无论是SCR反应器人口还是出口，NO浓度场分布都是均匀的，浓度大小受锅炉负荷或锅炉燃烧方式等因素的影响。——1——热电技术2013年第4期(总第120期)入口烟气在线监测系统测点布置具有很好的代表4结论与建议性，对设备运行提供可靠的依据。运行期间，加强对空预器两侧差压进行监通过SCR入口烟道烟气成分采样分析，在视，以保证脱硝系统的运行对主锅炉系统的运行在满负荷

7、下流场分布基本呈均匀态，喷氨量分布均匀。可控范围之内。b．随着锅炉投入生产运行时间的推移，锅炉运行工况会发生一定的变化，这势必会对脱硝系统参考文献的性能造成影响，建议对脱硝系统人口流场进行不[1]高莲，马小驰．选择性催化还原废气脱硝技术[J]．定期的评价测试，从而对喷氨量进行及时调整，以改化工环保，2005，25(5)：358—360．善脱硝系统的运行效果。[2]郑晓峰，包正强，冯耀勋，等．选择性催化还原烟气由于氨气与烟气中S0，会发生反应生成具脱硝技术(