塑料的品质决定了塑料涂料镀膜的发展方向

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1、随着塑料制品行业的快速发展，塑料涂料的发展势头迅猛，尤其在汽车工业、家用电器等领域增长明显。目前，我国塑料涂料的用量在涂料工业中位居前列，其消费量仅排在建筑涂料、汽车涂料和木器涂料之后，市场前景看好。1·塑料制品涂料应具备的性质塑料制品环保型涂料必须符合以下要求：原料和生产工艺应对操作人员的身体健康、对环境没有影响；涂装施工时对操作人员的身体健康和环境没有影响；涂层的物理、化学性能和安全性符合有关国家和国际法规。2·车用塑料涂料需求扩大目前，发达国家汽车塑料的用量占塑料总消费量的8%~10%，汽车平均用塑料量（100~130）kg／辆，占整车整备质量的10%左右。平均每年增速为18%。由于

2、国内产量难以满足需求，今后我国还将进口汽车塑料。2004年我国汽车塑料进口量为48万t，2009年已达到95万t。从单一品种的市场来看，今后，汽车配件应用领域是塑料涂料最大的市场，约占全部塑料涂料市场的42%。3·塑料构件涂装涂料的品种、结构不断增多塑料用涂料与金属及木材用涂料的主要区别在于：塑料用涂料的被涂基材为高分子材料及塑料；塑料的一些性质如热变形温度表面能耐溶剂等性能，直接影响着塑料用涂料的选择配方设计、施工方法等。4·塑料构件的涂装涂料用途更加广泛塑料涂饰的目的为：掩盖其加工成型中的缺陷及划伤；改善外观装饰性（如光泽、耐划伤、印刷文字或图案）；赋予优良质感（如金属或木质感）及特殊

3、性能（如耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、导电等）；降低成本（如色母粒着色加工成本太高、同一部件要求不同颜色等）等。同时对塑料制品进行表面涂饰，提高了其附加值。被许多行业称为“塑料二次加工”的塑料表面涂装，是塑料二次加工中应用最为普遍，用量最大的一种加工方式。塑料的用途正在不断发展，随着电子电器、摩托、汽车、飞机、铁道车辆、建筑、包装器具、办公用品等的现代化，以及人们对这些行业的塑料部件表面装饰与保护功能的新的要求，加上塑料工业和涂料工业的飞速发展，塑料用涂料朝着高功能化、新感觉化、低成本化三方面发展。高功能化要求塑料用涂料提高涂料表面的抗划伤性和硬度，使其具有电气特性功

4、能，如防静电和屏蔽电磁波，及其他特殊功能。抗划伤性塑料涂料用在家电行业上，通过使用涂料一方面可遮掩塑料注塑成型过程中出现的弊病及满足装饰要求，另一方面可保护塑料。例如，电视机塑料外壳表面，为使看电视时不受涂料反光刺激眼睛，而使用亚光涂料，但亚光涂料一般都是加入消光粉或填料消光，使得涂料抗划伤性降低，为克服这个缺点：一是采用悬浮法制丙烯酸树脂，并加入抗划伤蜡粉制成涂料，二是制造弹性树脂增加涂料的韧性，使划伤很快恢复。应用市场对塑料涂料的要求以及所用塑料的品质决定了塑料涂料的发展方向。例如，手机用塑料涂料要求有金属色、高硬度以及防电磁波辐射；汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触感性等；玩具用塑

5、料涂料应无毒、外观新颖、富于时代气息等。6·塑料涂装涂料业的发展趋势随着我国塑料和橡胶工业的飞速发展，家电行业、汽车行业、玩具行业纷纷从国外引进生产线，与其配套的塑料零部件所用的涂料及涂装线已逐步在我国推广和使用。总体看来，国内现有塑胶涂料的品种、质量与先进国家的差距较大；技术性能和外观要求极高的高装饰性塑胶涂料还有待于进一步开发。国内塑胶涂料的高档品种主要集中在外资企业，国内企业大多以生产中低档产品为主，塑料玩具涂料的生产企业主要集中在浙江地区。今后涂料发展的总体趋势是专用漆的比重进一步增加，产品向环保、低毒型方向发展，塑胶涂料也不例外。以水为稀释剂的塑胶涂料，对ABS、HTPS、PS塑

6、料有良好的附着力，各项性能优异，抗菌效果达90%以上，可涂装于家电产品、手机、电脑、汽车内饰塑胶机壳配件，以达到外型美观及保护功能效果。产品主要包括用于手机表面用涂料，电子仪器和家电用涂料等。国内企业大多以生产中低档的塑料涂料产品为主，工厂主要集中在广东，浙江及江苏一带。在全球范围内，塑料涂料的应用领域不尽相同；在欧洲，汽车零部件（包括改性PP、RMP）用塑料涂料的市场份额约占50%，而我国的塑料涂料市场份额的比例大约为：汽车20.2%，手机29%，计算机及相关产品18.6%，玩具10.9%，家用电器9.2%，其它（包括鞋类）12.1%。在我国，塑料涂料的市场价格是有差别的。应用领域不同，

7、塑料涂料的产品价格也有明显差别，进口品牌与国内品牌的价格相差也比较大。汽车“轻量化”、以塑代钢已成为今后的发展趋势；PVC保护涂料将是一个发展方向，塑料制品用防火涂料的需求也将继续增长；家庭中大量对个性化和装饰性产品需求的增长也进一步拓展了塑料涂料的需求领域。UV塑料涂料主要用于手机、电脑、照相机、家用电器以及化妆品包装等领域。