ф4×58m回转窑焊接施工技术方案

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1、Ф4×58m回转窑焊接施工技术方案一、概述回转窑是水泥厂主要设备，筒体的焊接好坏直接影响其使用寿命。云南华云实业总公司Ф4×58m回转窑采用手工焊接。二、焊接前的准备Ф4×58m回转窑共分为八段，焊缝共七条，窑皮厚度一般为δ=24mm，δ=38mm，δ=60mm，筒体材质为镇静钢Q235-C的钢板卷制而成，从理论上分析可焊性良好。为保证焊接质量，焊条选用J507，规格为Ф4，Ф5。J507焊条相当于E5015。此窑焊口坡口形式为v型，在筒体组对后，其v型坡口尺寸会有所改变，尤其要注意筒体出现马蹄口而影响焊接质量，必要时应加

2、以修正。对坡口加工的角度，深度、间隙作一次全面的检查，对相对角度偏差较大，间隙过大（小），深度不够等，都应进行修正并作好记录，采取相应措施，确保焊接工艺质量。焊前应将坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清洗干净，露出母材光泽才可焊接。严格保证焊接材料质量，阅读产品说明，保存产品合格证，防止焊丝受污染及发生锈蚀。对J507焊条进行烘干（350℃，1小时或250℃,2小时），然后保温（100℃-150℃）。烘干数量应根据烘箱规格，使用数量（每天）来进行，不宜过多，烘箱工作应作到不脱人，并作好记录。设定参数由专人进行，

3、他人不应乱动。托轮轴瓦应定时加油，挡轮处应往油杯内加入黄油，转窑前应对窑体各个部位进行检查，看是否有妨碍窑体运转的部件，轮带间是否有异物，窑体上是否有人在工作或其他施工单位的交叉作业。一、窑筒体组对焊口径向数据分析窑筒体组对好后，在焊前应测各焊口、窑头、窑尾径向跳动，根据此数据找出每道焊缝的起焊点。二、焊接步骤1、焊外部坡口。2、将窑内的支撑、调垫铁、连接板等清除干净。3、采用碳弧气刨对内坡口进行清根。4、焊接内坡口。三、窑口焊接质量检查为了保证焊接质量，焊工必须持证上岗，必须控制每道工序作业质量。手工打底结束后，应清除焊

4、渣和飞溅，对焊接缺陷应及时弥补后，方可进行下一遍的熔敷。1、焊缝外观检查（1）焊缝表面应呈平滑细鳞形状，接点处无凹凸现象。（2）焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。（3）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm。焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。（4）焊缝高度：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。1、焊缝的探伤检查（1）探伤检查人员必须持考试合格证。（2）采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的

5、25%。质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。（3）焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时，则对其焊缝进行100%检查。（4）焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次需由技术总负责人批准，并且记录存档。二、焊接安全注意事项在窑筒体顶部焊接外部焊口时，高空作业应十分注意，搭拆脚手架谨防冒险蛮干，应准备充分，稳固、安全为目的，必须系好安全带，防止脚下滑脱。转窑由专人负责，焊接期间闲人莫入，在筒体上一人工作时应向转窑负责人说明，转窑时应当发信号。筒体内应注意通风、防尘、漏电。内部照明应用低压电源。注意筒体顶部滑落

6、工具或其他，防止伤人，下部人员应注意工作环境。各用电设备应有良好的接触，线路布置走向合理，防止脱落，电源供给保护设备配备齐全，由专人负责。地线与筒体应接触良好，接触面太小或锈蚀均会使焊接受到影响，阴雨潮湿会导致齿面、托轮面受损，工作人员应经常检查。七、焊接机具电烘箱一台ZYH-20直流焊机一台ZX5-630直流焊机一台ZX5-400直流焊机二台ZX5-500D注意：在雨天或大风下雪时不应进行焊接工作，在低温5℃以下条件下焊接时，坡口要加热，焊后要保温，当筒体受日光爆晒阴阳两面温差较大使筒体弯曲时，要等太阳落山后焊接。当窑筒

7、体的一面受正在生产的窑的热辐射而引起弯曲时，要用是棉板隔热防。