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《630e卡车电动轮故障分析及防范措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、·82·露天采矿技术2014年第1期630E卡车电动轮故障分析及防范措施李新彪,布特格勒其(神华集团准格尔能源有限责任公司设备维修中心,内蒙古准格尔010300)摘要:简述2013年第一季度630E卡车电动轮史无前例的51次故障以及故障原因,根据电动轮发生故障原因制定相关管理措施,明确划分现场维护及总成维修职责,采取执行6000h强制性更换电动轮转子轴承的检修标准并要求主修车间提升维修维护质量标准,总结了近60d跟踪检查效果。关键词:电动轮;管理措施;环火中图分类号:U472.42文献标识码:B
2、文章编号:1671—9816(2014)01—0082—03进入2013年以来,在第一季度发生630E卡车1。以下简要叙述电动轮故障6种类型及故障原因:电动轮故障数据急剧增加,降低了卡车出动率,严重1)电动轮环火故障。有以下5种原因可能造成影响黑岱沟露天煤矿日常生产计划。在第一季度,电动轮环火故障:①转子换向器表面污染;②电动轮630E卡车共计更换电动轮51台次,电动轮平均使转子径向跳动量大;③卡车电气系统出现故障;④电用时间4023h,其中使用时间最长的为12810h,使动轮装配不符合标准;⑤
3、卡车超载运行及司机不当用时间最短的仅为4h。按照《维修质量保障体系管操作造成电动轮出现环火。理标准及考核细则》中总成件使用时间不小于30002)电动轮“啃刷子”故障。有以下4种原因可能造成h的规定,第一季度电动轮使用时间3000h以下的电动轮“啃刷子”故障:①转子换向器磨损到限或“跳共计22台次,电动轮使用不达标率为44%。片”;②电动轮转子换向器与转子轴不同心;③电动轮发由此,断定当前运行的630E卡车电动轮现场维生轻微环火,导致换向器表面不平整;④碳届0质量问题。护及车间总成维修管理措施已无
4、法满足需求。应制定3)电动轮漏油故障。电动轮漏油故障原因有2适应性高、实用性更强的电动轮维修维护管理措施,提种,即:电动轮密封损坏或电动轮齿轮箱开焊。4)电动轮空转故障。有以下两种原因导致故障,升维修技术标准,明确维修维护职责分配,提高现场跟踪维护维修能力,延长使用时间,提升卡车出动率。即:①电动轮转子轴断裂;②转子轴花键套损坏。5)转子轴承损坏。1630E卡车电动轮故障原因分析6)电动轮内齿及行星减速系故障。.工程技术人员以电动轮发生故障时间段、卡车2电动轮故障预防措施运行记录、司机操作、运行
5、环境、维修质量等多方面2.1相应预防措施及车间维修任务划分客观因素为人手,统计分析第一季度所有下机电动针对以上电动轮故障,特别制定相应管控措施,并轮的故障及原因,分类成为6大类。其中,电动轮环对日常检修任务划分职责。以电动轮的故障分析报告为火故障和换向器故障共计2O台次,占电动轮故障总根据,电动轮现场维护车间(汽修车间)和总成维修车数的35%;电动轮转子轴承损坏及转子轴故障共计间(电修车间)应共同做到以下几点要求:①检修电动11台次,占电动轮故障总数的20%;电动轮行星减轮时(保养或大修),必须
6、对电动轮行星减速系及扭力速系故障共计8台,占故障总数的14%。其中,电动轮套进行探伤,有缺陷的坚决不允许使用;②检查换向环火故障、转子换向器故障、电动轮转子轴以及轴承器表面及沟槽深度,磨损到限及“失圆”的转子不予使故障较多,合计占故障总数的55%,故障明细如表用;③在安装时,保证零小部件(刷盒、连线、法兰盘)安收稿日期:2013—08—18装、紧固到位,避免出现“返修”;④汽修相关技术人员作者简介:李新彪(1968一),内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗人,神华准能设备维修中心生产技术部经理,高级工程师
7、,对电动轮进行日常专项检查,及时发现、处理制动漏1989年毕业于内蒙古煤炭工业学校矿山机电专业,2007年毕油及电动轮油污,避免电动轮由于“污染”发生环火。业于内蒙古科技大学机械与电气自动化专业。1)汽修车间负责执行的相关措施。E匿蓥垂盈露天采矿技术2014f~1期.83.①在维修卡车制动系统(油管接头、停车制动总理、一致;在电动轮“试验”时,适当提高相关出厂标成)时,必须使用进口配件,杜绝因为配件质量不合准,保证检修质量。格导致制动系统出现渗漏故障。③由电修车间制定相关“装配工艺补充标准”,②
8、在日常检修过程中,发现630E卡车电动轮护并长期执行。罩及后桥门缺失或者密封不良时,及时进行处理;在④由电修车间制定“同心度”检查工艺、工装,并保养设备时,由汽修车间对电动轮进行除尘处理。对机修车间及外委单位维修后的转子进行检查、验③发现电动轮制动系统有“渗漏”现象的,当天收,保证装配后的电动轮径向跳动在合理范围内。进行处理并在完成检修后彻底清理油污。⑤对装配前的转子进行“动平衡试验”,对转子④制定有关治理电动轮“污染”的相关流程及标换向器进行“倒角”处理,并在处理后进行抛光。准,并长期执行。⑥
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