采煤机齿轮传动噪声分析与降噪实践

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1、2014年第1期煤矿机电·63·采煤机齿轮传动噪声分析与降噪实践钱立全，唐葆霖(天地科技股份有限公司上海分公司，上海200030)摘要：分析采煤机产品齿轮噪声问题的现状，介绍现场解决齿轮噪声问题的措施，并对相关统计数据进行归纳和分析，结合处理齿轮噪声问题的现场经验，提出了一种有效的齿轮传动降噪措施。实践表明，该方法具有很好的经济性且便于实施。关键词：采煤机；齿轮；降噪中图分类号：TD421．61文献标识码：B文章编号：1001—0874(2014)O1—0063—02AnalysisofGearingNoiseandPracticeofNoiseAbate

2、mentforShearerQianLiquan，Baolin(ShanghaiBranchCompanyofTianDiScience&TechnologyCo．，Ltd．，Shanghai200030，China)Abstract：Analyzingthepresentsituationofthegearingnoiseproblemoftheshearer．Givesabriefintroductionofthemeasuresforabatinggearingnoise，andanalyzesthecorrespondingstatisticald

3、ata．Basedonthepracticalexperience，proposesaneffectiveabatingmeasureofgearingnoise．Thepracticeindicatesthatthemeasureisveryeconomicandeasytobeuse．Keywords：shearer；gear；noiseabatement富的处理经验，基本能根据噪声特点(噪声类型、噪0引言声位置、轮齿啮合痕迹等)选择直接有效的处理手齿轮传动噪声对齿轮传动系统的可靠性与使用段。目前现场解决齿轮噪声问题的手段主要有：齿寿命有较大影响，而降

4、噪处理又要耗费较多的人力顶倒角、更换齿轮、磨公法线和外协处理等。物力。统计表明，由于齿轮传动噪声引起的采煤机齿轮噪声有效处理统计分析见图1。统计数据摇臂和牵引箱的返修率达到近70％。因此，有效降说明：仅齿顶倒角这一手段即可有效解决40．4％的低采煤机齿轮传动噪声，对于提高产品品质意义重齿轮噪声问题；不考虑壳体因素和外协处理手段，大¨引。本文结合公司生产实际，提出了一种解决采仅齿顶倒角、更换齿轮、磨公法线等即可有效解决煤机齿轮传动噪声问题的技术措施，并取得了很好85．1％的齿轮噪声问题。的应用效果。为解决齿轮噪声问题，公司采用进口成型磨齿机试制了某型采煤机的

5、左、右牵引箱各三套，并进行1齿轮传动噪声问题现状跟踪装配、检测及噪声测试。进行空载试验及加载1．1齿轮噪声问题案例统计试验后，结果如下：据统计，2011年7月至2012年7月期间，因齿1)有三套齿轮达到出厂标准；轮噪声问题导致公司采煤机产品摇臂、牵引箱等返2)两套I轴、Ⅱ轴齿轮噪声偏大，经齿顶倒角修案例共104项，返修164次(其中，由进口成型磨后达到出厂标准；齿机加工的齿轮返修案例2项，返修3次)，噪音集3)一套I轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴齿轮噪声偏大，分两次中出现在齿轮传动的高速级。造成了人力物力的严分别更换Ⅱ轴齿轮和I轴齿轮后达到出厂标准，更重浪费，对生产计划的

6、顺利实施有很大影响。换的齿轮都是由非成型磨齿机加工。产品组装调试人员在长期生产过程中积累了丰通过对进口磨齿机加工齿轮的跟踪测试，结果·64·煤矿机电2014年第1期说明：仅靠用进口成型磨齿机提高齿轮加工精度，并同轴度、平行度等)、装配质量(磕碰与毛刺、轴承安不能有效解决齿轮噪声问题。装质量)等综合因素影响，齿轮传动运转过程中将不可避免地出现不同程度的噪声，齿轮倒角、修磨公2齿轮传动降噪实践法线等手段都是齿轮出现噪声后的被动补救措施。受齿轮加工精度(齿形误差、齿距误差、齿圈跳为了减少人力物力的浪费，宜在齿轮设计加工阶段动等)、摇臂和牵引箱壳体加工误差(孔隙中

7、心距、采取适宜的降噪措施。厶V’100．01890．O1680．O1470．0交1260．0胀要／50．0茬s40lO630．0忙420．020_1___：1O．OO齿顶倒角齿顶倒角更换齿轮更换齿轮齿顶倒角更换齿轮和和和和外协处理更换齿轮磨公法线磨公法线俭测壳体等有效处理案例数191253l25处理手段累计百分比／％40．466．O76．683．O85．189．410O．O有效处理手段图1齿轮有效降噪统计就齿轮加工而言，可采用提高加工精度、齿顶修施。目前该降噪方法已在本公司其它采煤机产品上缘、倒棱和齿向修形等降低齿轮噪声：鉴于摇臂与推广应用。牵引箱壳体等的

8、加工制造水平无法在短时间之内取3结语得实质性提高，齿轮降噪的综合处