sf6断路器运行维护存在的问题及应对措施分析

sf6断路器运行维护存在的问题及应对措施分析

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1、设备管理与改造◆ShebeiguanliyuGaizao-■_■■_-‘●●●_■__0_______0__●____-0---一SF6断路器运行维护存在的问题及应对措施分析汪涛陈凯吴春霞。(1.河南省电力公司检修公司灵宝换流站,河南三门峡472500;2.三门峡黄河明珠(集团)有限公司水力发电厂,河南三门峡472000)摘要:基于灵宝换流站运行的LW10B一363/CYT型SF断路器,分析了其运行维护中存在的问题,并提出了相应的应对措施,对于保障sF6断路器的正常运行具有一定借鉴价值。关键词:

2、SF断路器;频繁打压;加热器;温控器;误报警0引言可能,初步判断是气温变化与加热器停止工作所引起的信号误发。为了避免这种现象的再次发生,检修人员提出将压力补至SF断路器常见的故障中,气体压力异常、液压操作机构油0.62MPa。通过向厂家了解具体情况得知,该断路器是充油耐泵打压超时与频繁启动等比较受关注,而引起这些异常情况的振型的,它在出厂时装有标准气体,且与充气相互分离。通常根本原因是加热器、温控器等辅助装置有问题,从而对S断路这2种气体有相同的温度,杠杆平衡时表计所反映的情况较为器的安全运行产

3、生了一定的影响。基于这一背景,本文将依据准确。若突然将加热器投入,标准气囊与加热器位置比较靠灵宝换流站的LWIOB一363/CYT型SF6断路器运行维护的实近,标准气体遇热膨胀,杠杆出现倾斜,该现象与没有投入加热际情况,对其存在的问题进行分析。器时气体压力降低情况差不多,因此就会误发报警信号。通常1SF6断路器频繁打压分析是在冬天的凌晨,温控加热器自动投入,引起信号误发。处于运行中的断路器,电流与其他因素引起的温度变化直接决定了导致断路器频繁打压的原因很多,如机构中液压油存有杂密度表的误差大小。

4、如果严格按照规定,该读值并不能代表质、渗漏油、加热器故障、氮气储压器泄漏等。随着LW10B一S气体的实际压力值和实际密度值。对于密度表的使用,要363/CYT型断路器工艺的改进,现场常见渗漏油及加热器故障根据其结构、原理以及环境等作具体分析。虽然SF。气体实际导致的频繁打压,具体分析如下:密度不受温度变化的影响,但这并不意味着密度表的显示也与1.1加热器故障导致的频繁打压环境温度变化无关。在实际操作中,就算出现密度表读数误差灵宝换流站于2009年正式运行,秋冬季节的天气变化和非常大的现象,也不能

5、肯定密度表有问题。实践表明,在冬季温差都非常大,LW10B363/CYT型断路器投运后出现了以下和夏季使用密度表时,其统计结果误差相对较大。若不能正确问题:液压机构油压会随着环境温度的降低而降低;同理,环境理解该类情况,一般会认为是密度表、压力表的质量有问题或温度升高,油压也会升高。这就导致环境温度降低时液压机构者指示错误等,而将密度表与压力表换掉。因此,运行人员在频繁打压。通过较长时间的运行观察,我们发现保证加热器的进行巡视与检查的过程中,不仅要对S气体的密度、环境温度定温投入和切除,保持液压

6、机构处于规定的恒温下,能有效地减少油泵启动次数。因此,对S断路器而言,定期对加热器进进行记录,还应记录下S断路器的电流和温度变化情况,只有对比分析各种因素,才能对所出现的异常现象作出正确判断。行检查与维护是非常有必要的。现场采取的应对措施为:(1)严格做好新设备的验收工作,另外,在实际工作中,对断路器进行S气体补充时,部分检修并深入了解设备原理及维护注意事项;(2)在冬季到来前,集中人员喜欢多充一些,以避免补气导致的闭锁信号的发出,但这投入加热器并检查运行情况,发现问题及时处理。会使断路器所有密

7、封部位负担加重,从而可能影响到断路器密1_2密封面破坏导致的频繁打压封效果,引起漏气现象因此,多充S气体的做法并不可取,灵宝换流站采用平高电气公司生产的LW10B一363/CYT应将其控制在标准范围之内。型断路器,在设备投入运行的一年内,多次发生密封面破坏导现有以下3点建议:(1)对加热器进行改造,将温控加热器致的液压机构频繁打压故障。密封面破坏主要包括密封垫破更换为手动操作式的,也就是每相开关有3组加热器,1组长期损、接头渗漏油等,造成这些问题的主要原因为制造、安装工艺使用,用于驱潮;另2组由

8、温控器自动控制,在每年的1O月份不合格,如在阀体制造阶段金属密封面超差,安装时造成阀体手动投入,1组使机构内的温度不低于5℃,投入后如机构内温金属密封面有划痕或安装力矩过大造成密封垫破裂等。这些度还低于5℃,则由温控器自动投入第3组加热器,当室外温问题在初投运时并不严重,但运行一段时间后会逐步发展,最度上升后,再逐个撤除,并在4月手动切除后2组加热器。(2)终导致频繁打压。换流站的运行关乎多种技术,且涉及的设备较多,要求运行人现场采取的应对措施为:(1)加强对新设备的验收及操作员学习和掌握更多设

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