超高分子量聚乙烯托辊的理论研究

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1、科技创新2o14年第7期1科技创新与应用超高分子量聚乙烯托辊的理论研究李惠(神华神东煤炭集团皮带机公司,内蒙古鄂尔多斯017200)摘要:普通金属托辊产品仅适用于一般生产场合要求,而在对噪声、静电要求较高的矿井,使用寿命长则6个月,短则1个月,给生产带来了极大的制约和危险,安全事故频频发生,造成较大的损失,同时能耗较高。鉴于托辊的使用数量和消耗能源的巨大性,对传统金属托辊的改造迫在眉睫。据此,我们根据国内外技术现状,在普通金属托辊的基础上,通过技术、结构、工艺设备等创新,研制超高分子量聚乙烯托辊。文章主要介绍了对超高托辊理论研究的几个方向,对下一步托辊试制及以后的生产

2、做好准备。关键词:超高分子量聚乙烯;玻璃微珠;改性1现状以下几方面的研制。托辊是带式输送机上的重要部件和易损件,其质量好坏直接决定2.2.1超高分子量聚乙烯托辊辊壳研究方向带式输送机的使用寿命和成本多少。目前国内外带式输送机中普遍使超高分子量聚乙烯虽然有许多优良特l生但也有许多不足:硬度低、用金属托辊,它存在使用寿命短(约3万h)、运行阻力大、托辊重量重、强度低、耐热性能差、有蠕变性等,为了弥补这些不足和进一步提高其运行噪音大等觇。耐磨性可对其进行填料(超细玻璃微珠、二硫化钼、滑石粉、玻璃纤维、碳非金属高分子托辊是近年出现的一种新型产品,它是目前带式输纤维、聚四氟乙烯

3、)改胜。送机行业对托辊向轻型化、超耐磨性要求和发展方面最理想的代替产综合考虑比对各种添加剂对超高分子量聚乙烯l生能的影响,我们品,国外此类产品开发的较早。我们国家近年有些企业也在开发高分子采用玻璃微珠对超高分子量聚乙烯进行改陛。玻璃微珠具有导热系数托辊产品,但一直没有形成统一的标准和规模。低、质轻、无毒、化学性能稳定、耐高低温、电绝缘性和热稳定性好等特我公司带式输送机上的托辊,现在使用的是钢制的,结构较复杂,点,而且在聚合物中的分散f生也比较好。玻璃微珠与碳纤维相比,它是不易维修,其使用寿命一般只有3个月,使用中还容易“卡壳”,易锈蚀,一种成本低廉、性能优良的理想塑料

4、填料,利用粉煤灰中的玻璃微珠不故障率高。为此,我公司准备用超高分子量聚乙烯塑料HMw-PE沛0造但能改善塑料等高聚物的综合性能、降低成本,而且能减少环境污染,皮带运输机上的托辊。由于超高分子量聚乙烯塑料具有很好的耐冲击、变废为宝,利国利民。超细玻璃微珠添加到超高分子量聚乙烯中后,分耐磨、耐腐蚀、自身润滑、吸振等特性,制成的超高分子量聚乙烯塑料托散均匀,使其耐磨性好、应力集中小、冲击强度下降缓熳、硬度大、并能提辊,其耐磨性好,使用寿命是钢托辊的3~4倍;由于有自润滑功能,可以高其刚度、抗压性、阻燃性、提高加工性能等。通过参照刘光建老师的相不用滚动轴承,因而也不会发生“卡

5、壳”,故障率低;耐腐蚀性能好,在潮关实验,结合托辊生产经验,制定超高分子量聚乙烯与玻璃微珠之间的湿和有浸蚀l生环境下作业比钢制托辊更具优越。但该产品不耐高温,配比,使改『生后所形成的托辊辊壳能够满足实际使用的需要,并较钢托工况温度应在低于90%下使用,在有防爆要求的工况下,必须采取有效辊有很大的改进。的防静电及阻燃技术措施。2.2.2托辊轴承座研究方向2超高分子量聚乙烯托辊研究方向托辊现在使用的轴承座是碳素结构钢,重量较大,托辊的运行阻力在皮带机运量和带速确定的隋况下,胶带的水平运行阻力的大小相对也较大。如采用高分子材质的轴承座,不仅能够降低托辊的重量,主要取决于托辊

6、的阻力系数,因此,非金属轻型化托辊的开发主要在同时减小它的运行阻力。ABS树脂具有良好的耐热耐磨陛、抗冲击强度于:降低托辊阻力系数,同时可以提高托辊使用寿命、改善皮带机整机高、表面硬度高、尺寸稳定、及电性能良好等特点,鉴于它优良的综合性运行条件和减轻工人的劳动强度。超高分子量聚乙烯托辊的优异的综能,采用ABS轴承座替代现用的轴承座,并通过对它结构的改进设计,合陛能使它成为钢托辊的最佳的替代品。不仅降低了托辊的总重量,减小托辊的运行阻力,从而提高托辊的整体2.1性能性能。2.1.1耐磨损性能2.2.3提高托辊加工工艺可靠性研究方向超高分子量聚乙烯HMW2PE1是一种新型

7、的工程塑料,它具目前公司托辊生产的工艺比较老化,大多工序都要人工进行操作,有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击l生能,自润滑为铜的数倍。误差较大,产品的可靠f生和精度较差。因此,新型托辊要与国内外相关2.1.2冲击陛能厂家联合开发国际最先进的全自动轻型托辊生产线,实现主辅分离、全超高分子量聚乙烯的冲击强度是既存塑料中最高值,即使在一自动加工转接装配,辅线以轴、轴承座全自动加工中心为主,主线完成70~12时仍有相当高的冲击强度。托辊的全自动装配。配件实现高精度加工,托辊采用定程压装、全自动2.1.3自润滑焊接和装配,在工艺上完全满足托辊高精度装配,保证生产出高品质

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1、科技创新2o14年第7期1科技创新与应用超高分子量聚乙烯托辊的理论研究李惠(神华神东煤炭集团皮带机公司,内蒙古鄂尔多斯017200)摘要:普通金属托辊产品仅适用于一般生产场合要求,而在对噪声、静电要求较高的矿井,使用寿命长则6个月,短则1个月,给生产带来了极大的制约和危险,安全事故频频发生,造成较大的损失,同时能耗较高。鉴于托辊的使用数量和消耗能源的巨大性,对传统金属托辊的改造迫在眉睫。据此,我们根据国内外技术现状,在普通金属托辊的基础上,通过技术、结构、工艺设备等创新,研制超高分子量聚乙烯托辊。文章主要介绍了对超高托辊理论研究的几个方向,对下一步托辊试制及以后的生产

2、做好准备。关键词:超高分子量聚乙烯;玻璃微珠;改性1现状以下几方面的研制。托辊是带式输送机上的重要部件和易损件,其质量好坏直接决定2.2.1超高分子量聚乙烯托辊辊壳研究方向带式输送机的使用寿命和成本多少。目前国内外带式输送机中普遍使超高分子量聚乙烯虽然有许多优良特l生但也有许多不足:硬度低、用金属托辊,它存在使用寿命短(约3万h)、运行阻力大、托辊重量重、强度低、耐热性能差、有蠕变性等,为了弥补这些不足和进一步提高其运行噪音大等觇。耐磨性可对其进行填料(超细玻璃微珠、二硫化钼、滑石粉、玻璃纤维、碳非金属高分子托辊是近年出现的一种新型产品,它是目前带式输纤维、聚四氟乙烯

3、)改胜。送机行业对托辊向轻型化、超耐磨性要求和发展方面最理想的代替产综合考虑比对各种添加剂对超高分子量聚乙烯l生能的影响,我们品,国外此类产品开发的较早。我们国家近年有些企业也在开发高分子采用玻璃微珠对超高分子量聚乙烯进行改陛。玻璃微珠具有导热系数托辊产品,但一直没有形成统一的标准和规模。低、质轻、无毒、化学性能稳定、耐高低温、电绝缘性和热稳定性好等特我公司带式输送机上的托辊,现在使用的是钢制的,结构较复杂,点,而且在聚合物中的分散f生也比较好。玻璃微珠与碳纤维相比,它是不易维修,其使用寿命一般只有3个月,使用中还容易“卡壳”,易锈蚀,一种成本低廉、性能优良的理想塑料

4、填料,利用粉煤灰中的玻璃微珠不故障率高。为此,我公司准备用超高分子量聚乙烯塑料HMw-PE沛0造但能改善塑料等高聚物的综合性能、降低成本,而且能减少环境污染,皮带运输机上的托辊。由于超高分子量聚乙烯塑料具有很好的耐冲击、变废为宝,利国利民。超细玻璃微珠添加到超高分子量聚乙烯中后,分耐磨、耐腐蚀、自身润滑、吸振等特性,制成的超高分子量聚乙烯塑料托散均匀,使其耐磨性好、应力集中小、冲击强度下降缓熳、硬度大、并能提辊,其耐磨性好,使用寿命是钢托辊的3~4倍;由于有自润滑功能,可以高其刚度、抗压性、阻燃性、提高加工性能等。通过参照刘光建老师的相不用滚动轴承,因而也不会发生“卡

5、壳”,故障率低;耐腐蚀性能好,在潮关实验,结合托辊生产经验,制定超高分子量聚乙烯与玻璃微珠之间的湿和有浸蚀l生环境下作业比钢制托辊更具优越。但该产品不耐高温,配比,使改『生后所形成的托辊辊壳能够满足实际使用的需要,并较钢托工况温度应在低于90%下使用,在有防爆要求的工况下,必须采取有效辊有很大的改进。的防静电及阻燃技术措施。2.2.2托辊轴承座研究方向2超高分子量聚乙烯托辊研究方向托辊现在使用的轴承座是碳素结构钢,重量较大,托辊的运行阻力在皮带机运量和带速确定的隋况下,胶带的水平运行阻力的大小相对也较大。如采用高分子材质的轴承座,不仅能够降低托辊的重量,主要取决于托辊

6、的阻力系数,因此,非金属轻型化托辊的开发主要在同时减小它的运行阻力。ABS树脂具有良好的耐热耐磨陛、抗冲击强度于:降低托辊阻力系数,同时可以提高托辊使用寿命、改善皮带机整机高、表面硬度高、尺寸稳定、及电性能良好等特点,鉴于它优良的综合性运行条件和减轻工人的劳动强度。超高分子量聚乙烯托辊的优异的综能,采用ABS轴承座替代现用的轴承座,并通过对它结构的改进设计,合陛能使它成为钢托辊的最佳的替代品。不仅降低了托辊的总重量,减小托辊的运行阻力,从而提高托辊的整体2.1性能性能。2.1.1耐磨损性能2.2.3提高托辊加工工艺可靠性研究方向超高分子量聚乙烯HMW2PE1是一种新型

7、的工程塑料,它具目前公司托辊生产的工艺比较老化,大多工序都要人工进行操作,有耐磨损、耐腐蚀、耐冲击l生能,自润滑为铜的数倍。误差较大,产品的可靠f生和精度较差。因此,新型托辊要与国内外相关2.1.2冲击陛能厂家联合开发国际最先进的全自动轻型托辊生产线,实现主辅分离、全超高分子量聚乙烯的冲击强度是既存塑料中最高值,即使在一自动加工转接装配,辅线以轴、轴承座全自动加工中心为主,主线完成70~12时仍有相当高的冲击强度。托辊的全自动装配。配件实现高精度加工,托辊采用定程压装、全自动2.1.3自润滑焊接和装配,在工艺上完全满足托辊高精度装配,保证生产出高品质

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