模板装拆专项安全施工方案.doc

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1、模板装拆专项安全施工方案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）批准部门（章）编制日期模板装拆方案一、工程概况：本工程由E3组成，总计建筑面积为8868平方米。±0.000相当于黄海标高5.900米，自然地坪标高为5.3米。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，项目部严格按《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》，对模板安拆按以下方案施工。二、施工方案：1、本工程柱、梁板均以九合板为模板，附加一些木模作为侧模。2、安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周连线，固定小方盘。在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清

2、扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱线与边线。3、柱钢筋在预留孔，预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。4、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管，承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为700-900左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设地杆，为了保证承重架和整体刚度不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在

3、钢管承重架铺排距为300-500MM的50×60MM方木，上面铺九合板，作为楼板底模。5、梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇一梁应拉统线，立杆不能直接支成在楼板上，应放入垫木，禁用砖垫高。6、梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中以免梁节点缩颈的质量通病。7、模板安装前对一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。8、梁楼板跨度大于4米时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰-3‰。9、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完

4、毕后由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。10、模板每周转达一次应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。11、模板拆除前，要对混凝土强度做出初步鉴定：拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8M范围内，混凝土强度必须达到70%以上并经试块试验报告出来并符合要求后方可拆除。12、楼梯模板施工前，应根据实际层度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮介板应先在

5、其内侧弹出楼梯底板厚度线，用整板画出踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成楼梯高度不协调。13、模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板的表面高低差2表面平整5三、模板的制备及设计1、本公司决定把本工程建成一流的优质工程，故作为模板的选材要至关重要的。我公司依照质量体系，将从公司的合格物资分承包中择优选用信誉佳的供应商提供的产品，严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验

6、，合格后方可进场。2、提前一个月进行模板的制作，制作的模板要平直，接缝严密，不得漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍。3、模板配制完成后，不同模板部位应进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行保护，以免在使用前因坏境影响变形。4、模板的质量检验执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）验评标准。5、模板支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、拟定制作安装和拆除方案、绘制板图。（1）荷载取值：A、模板及支架自重，按实物计算，木模板一般为0.3-0.75KN/m2。B、新浇筑

7、时混凝土的重量取25KN/m2。C、施工人员及设备自重，计算时取均荷载2.5KN进行验算，取两者中较大的弯短值，计算支架立柱时，取均布活荷载1.0KN/m2。D、振捣混凝土时产生的荷载平面模板2KN/m2，垂直面模板4.0KN/m2。E、新浇筑混凝土的侧压力，影响因素很多，其中浇捣的速度是一个重要因素，当砼浇筑速度在6MH以下时，新浇筑的普通砼侧压力按下列二式计算，取其中的较小值：D=[0.4-(150T-30)K1、K2、V1]×10P=25H式中：P------新浇筑混凝土的最大压力（KN/m2）V-------混凝土的浇筑速度（m

8、/h）T-------混凝土的温度（0C）H-------混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（M）K1-------外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺援凝剂时取1.2。K2-------