zmc-30型装煤机在半煤岩掘进工作面的应用

zmc-30型装煤机在半煤岩掘进工作面的应用

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1、ChinaScience&Technology油田、矿山、电力设备管理与技术ZMC30型装煤机在半煤岩掘进工作面的应用王速勇(陕西彬长集团小庄矿业有限公司,陕西彬县713500)【摘要】中鼎国际矿建在陕西彬长集团小庄矿业公司中央回风大巷成功的进行了ZMC一30型全液压侧卸式装煤机的试验应用,为煤巷、半煤岩巷掘进工作面全面取代人工装煤(岩),减轻劳动强度,提高掘进速度取得了经验。【关键词】全液压侧卸式装煤机工作环境检修保养1ZMC一30型装煤机简况及时解决。(2)装煤机电缆拖地问题。装煤机所用电缆应每隔2米设一ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以电机为源动机,液压马达电缆扣,

2、最多只能有5米不用电缆吊钩吊起。若装煤机后面因故出现驱动、履带行走、液压油缸操作铲头的侧卸式装载设备,它主要用于10米以上没吊电缆时,当班班长应临时另外指定一人协助托缆,否煤巷、半煤巷,也可用于小断面全岩巷煤、岩及其它物料的装载。装则装煤机后面的电缆极易被自身履带压断。(3)托缆装置应尽可能悬煤机的主要参数有:挂在高处,避免悬挂过低,或电缆下垂较大影响装煤机工作及行人外形尺寸:长}宽十高=415013482046毫米,油泵电机功率安全。4.2装煤机工作环境问题30KW,爬坡能力:l6度,铲斗容积:0.45~_7y米,风扇电机功率0.75KW,机重45KN。由于井下生产环境受

3、条件制约较大,因此应及时处理好顶板、煤帮的活矸浮石,及时悬挂好工作面的风水管路及电缆等设施。装2试验应用准备工作煤机工作时应随时清理好后巷及装煤机底部卫生,做到文明生产,2.1装煤机司机操作培训若遇积水应及时放走或通过刮板输送机连同煤岩一起运走。使装煤装煤机运抵小庄矿业公司后,使用单位技术员针对井下工作面机有个良好的工作环境。现场情况,并结合ZMC一30型装煤机操作说明书,编制了详细的装4.3检修保养问题煤机作业规程,并据此在地面制作了一个模拟现场,在模拟现场严装煤机投入使用后,取代了人工攉煤(岩)工序,减轻了劳动强格地标注了巷道两帮位置、刮板运输机位置及风筒、吊挂管线占用

4、度,提高了掘进速度。装煤机司机要用好装煤机,要勤检修保养,每空间,由技术员带领装煤机司机进行了为期10天的强化培训。培训班要认真检查,出现松动及时紧固,把隐患消灭在萌芽状态,杜绝装期间,要求熟悉装煤机的操作机动性能,油温油标显示,注油方式、煤机带病作业。保养部位。针对井下溜煤眼及刮板输送机靠近巷道右帮的实际情4.4装煤机使用的安全问题况,在地面将将装煤机铲斗的左侧卸式油缸改装为右侧卸式,并将由于装煤机有良好的灵活机动性,严禁为了省力气、赶任务违其铲斗侧舌板及铲斗侧挡板相应地进行了拆装置换,满足了井下实章作业。要求装煤机工作时8米范围严禁行人外,应责成各班托缆人际需要。培训结

5、束后,由生产厂方对装煤机操作人员进行了操作和员兼负起装煤机工作时阻止任何行人通过的责任,切实做好安全工实践考试,合格者办法了操作资格证。作自保联保,彻底杜绝此类不安全隐患。2.2装煤机的入井运送5试验应用效果分析首先对入井井筒至使用地点的沿线巷道采用模拟尺寸进行实地考察,制定了人井方案和应急处理措施,具体要求安装运输质量经过在中央回风大巷半煤岩工作面的实际应用,总结出它有如和安全,保证设备入井顺利。根据装煤机外形尺寸:长4150ram,宽下优点:具有插入力大、机动性强、全断面作业、安全性好、能显著减1300ram,高2046mm,拆掉顶部防护罩后实际高度为1500mm,用平

6、轻工人的体力劳动强度、节省劳动时间、一机多用等特点。在现场运送溜子大件时,装煤机可轻松将其运走;遇到地质构造的顶板超高板车可直接运抵工作面。在进人坡度小于l5。顺槽小斜巷,接通电源后人工驾驶到工作面。地段进行锚杆支护时,煤机铲斗可将人连同钻机轻松举高1.7m以2.3制定各项管理制度上,提供了较为理想的帮顶支护平台。制定了,(《zMC——30型装煤机作业规程,建立了装煤机运行体现在经济效果方面,中央回风大巷在使用装煤机前每循环出记录台账、装煤机检修记录台账等管理制度。货时6人需1.5至2小时出货,使用后只需3人半个小时就能轻松完工。体现在掘进单进方面,由于出货占用时间少,每月

7、进尺由过去的3ZMC——3O装煤机工作流程120米提高到140米,单进提高1。3.1工作流程应用装煤机的预综合效果分析;在中央回风大巷的设备配备安全检查一启动一前进一装煤(岩)一后退一侧卸。置,随着工作面的推进,设一部皮带,切眼设一部皮带,运顺设两部皮3.2通过对实践操作的跟踪观察,在使用过程_中必须做到以带,总共将设四部皮带,平均按两部皮带,两部刮板输送机计算,使用下几点前每两班用电:(47+47+1l01.5.2=612度,每米用电612/(1.6}2(1)启动前进与降落铲斗动作的密切配合,司机应根据机车运行0

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