资源描述：
《压铸参数计算(精).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、压铸工艺参数的计算从持压终了至开模这段时间,根据铸件厚薄、复杂结构选择。综合压铸过程的压铸工艺参数压力、速度、温度、时间选项择为:铸件壁厚、结构复杂,压力要大,留模时间要长;铸件壁薄、结构复杂,压射速度要快,模具温度要高;留模时间=产品壁厚X产品壁厚A、填充时间填充时间=0.01x产品壁厚x产品壁厚b、依据模具条件的高速速度高速速度=(产品+溢流重量/压室截面积X填充时间X铝液密度C.依据机器能力的高速速度模具临界速度=550X√(浇口截面积²X压射缸截面积XACC压力X10/(压室截面积³(注:只考虑模具的浇口抵抗,充填抵抗时的实打速度d.确认浇口速度
2、浇口速度=压室截面积/浇口截面积X高速速度(一般为40-60m/s例题:产品壁厚:3mm,产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63cm²,浇口截面积:1.04cm²,铝液密度:2.6g/cm³,ACC压力:14MPa,压射缸截面积:(π/4×112=95cm²。a.填充时间=0.01×3×3=0.063sb.高速速度=(510/19.63×0.063×2.6=1.59m/sc.模具临界速度=550X√(1.04²×95×14×19/(19.63³=7.58m/sd.浇口速度=(19.63/1.04X1.59=30.01m/s(3快慢速度转换行程对
3、于铝、镁合金来说,各个压射阶段的切换点尤为重要,比如低速在什么时候转入高速,高速什么时候转为增压等,直接影响到产品的表面和内部质量。转换行程=空打行程-(产品+溢流重量/压室截面积X熔液密度-余料厚度-1cm(一般考虑到行程开关的反应时间,转换行程可以延长1cm例题:产品+溢流重量:510g,压室截面积:19.63cm²,空打行程:368mm,余料厚度:23mm,铝液密度:2.6g/cm³转换行程=36.8-(510/19.63X2.6-2.3-1=235mm二、压力参数(1铸造压力铸造压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素,又是压铸区别于其他铸造方法的
4、主要特征.其大小取决于压铸机的结构及功率。铸造压力=(增压缸截面积/压室截面积XACC压力X0.9(0.9为ACC压力下降(2涨型力压铸过程中,充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型(模具型腔壁面上的力。涨型力=铸造压力X投影面积(3模具临界压力模具临界压力=合模力/投影面积例题:增压缸截面积:(π/4×162=201.1cm²,ACC压力:14MPa,压室截面积:19.63cm²投影面积:204cm²铸造压力=(201.1/19.63X14X0.9=129MPa涨型力=129X204=263t模具临界压力=(280X100/204=137MPa三、时
5、间参数(1填充时间金属液在压力的作用下从内浇口进入型腔直到充满,这个过程所需时间。合金浇注温度高时,模具温高时,铸件壁厚部分离内浇口远时,熔化潜热和比热高的合金,填充时间可选择长一些。填充时间=0.007X产品壁厚X产品壁厚许多压铸企业的技术人员都非常熟悉压铸工艺参数的计算与调节,但在实际生产中往往凭借经验,通过检验产品的好坏来调节工艺参数,为了麻烦而忽略了工艺参数的计算,往往都是用很大的速度、压力来使产品达到合格状态,这样使机床、模具损耗过快,浪费资源。关键词:工艺参数、压力、速度、时间在压铸生产中,压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。压铸工艺则是将三
6、大要素作为有机的组合并加以运用的过程。压铸生产时液态金属充型的过程,是许多矛盾着的因素得以统一的过程。在影响充型的许多因素中,主要是速度、压力和时间等,通过速度的控制减少和消除压室内空气的卷入、(2留模时间(3增压时间压铸件进一步得到致密的最终压力所使用的时间,增压压力的时间要比内浇口凝固的时间短,否则内浇口凝固,压力无法传递到铸件上。增压时间=0.01X产品壁厚X产品壁厚(4内浇口凝固时间内浇口凝固的时间关系到压力是否能够传递到铸件上,铸件的内部质量是否能达到合格状态。内浇口凝固时间=2X0.01X产品壁厚X产品壁厚例题:产品壁厚:3mm,填充时间=0
7、.007X3X3=0.063s增压时间=0.01X3X3=0.09s留模时间=3X3=9S内浇口凝固时间=2X0.01X3X3=0.18s四、生产实践利用计算的结果我们对机床参数进行设定,通过试生产查看产品外观及内部质量,对参数进行了微调,再生产就可以生产出合格的产品出来,内部废品率只有不到1%。利用现有工艺参数,已经生产了五万多件,机加合格率在97%以上。有效的降低了频繁试模,调整参数的麻烦,优化了模具机床的匹配性。五、结论压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷,而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关,要
8、求设计模具时要认真计算工艺参数并且在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成
