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时间:2020-04-01
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1、页号: 技术交底记录 通-6 工程名称上海市轨道交通7#线工程昌平路站工程部位名称车站工程工序名称模板工程技术交底 交底内容: 1.施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论,熟悉施工程序和施工要求,对施工现场环境要有一定的了解,了解施工进度。 2.安装柱模板: 2.1 工艺流程: 弹柱位置线→ 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板→ 安柱箍 → 办预检2.2如柱模板底高低差较大,应按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接
2、支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 2.3 安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。 2.4 安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 2.5 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的
3、钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 2.6 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 3.安装墙模板: 3.1 工艺流程: 弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板→ 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检 3.2按位置线安装门洞模板,下预埋件。 3.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓(东面墙体内),所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片,穿墙螺栓规格Ø14,间距纵横450,在模板设计时已明确规定。 3.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺
4、栓。 3.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。 4.安装梁模板: 4.1 工艺流程: 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→ 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检 4.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 4.3 安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离
5、地50cm设一道,以上每隔2m设一道。 4.4 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 4.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。 4.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。 4.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
6、 5. 安装楼板模板: 5.1 工艺流程: 地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨→ 铺模板 → 校正标高 加立杆的水平拉杆 → 办预检 5.2 土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。 5.3 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。 5.4 调节支柱高
7、度,将大龙骨找平。 5.5 铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。 5.6 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 5.7 标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面
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