抹灰工程技术交底8.doc

抹灰工程技术交底8.doc

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1、抹灰工程技术交底1、抹灰工程中使用的水泥应按规范进行安定性复验。2、抹灰前的验收:(1)检查抹灰基层大面的表面是否平整,并检查垂直度,对局部凸出或凹进处应提前处理。(2)检查门窗框位置是否正确,校正门窗框平面,以便与抹灰面层一致并与墙连接牢固。(3)抹灰工程应待上下水、煤气等管道安装后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞、脚手眼及支模孔等,用1:3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。(4)抹灰总厚度大于或等于35㎜时的加强措施(5)不同材料基体交接处的加强措施,加网时每边不小于100㎜。3、检验批的划分:相同材料工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000㎡为

2、一个检验批,不足500㎡的划分为一个检验批。室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批,不足的为一个。4、外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。5、对室内所有的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不小于2m,宽度不应小于50㎜。6、抹灰前基层的清理,并洒水润湿。7、质量要求:表面光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰,护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整,分格缝设置应符合要求,宽度盒深度应均匀,表面光滑,棱角应整齐,有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的

3、宽度和深度均不小于10㎜,允许偏差:立面垂直为3㎜,表面平整3㎜,阴阳角3㎜,分格条直线度3㎜,墙裙、勒脚上口直线度3㎜。6、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。7基层垂直度、平整度较差,抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7~9mm)。8.注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理,必要时以书面通知提出修改意见。9、注意成品保护和湿润养护。8、应注意的质量问题(1)空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧,对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混

4、凝土的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护。为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决,第一,施工前的浇水,清理;第二,施工操作分层分遍压实,需认真,不马虎;第三,施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净。(2)滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定在窗台、脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。(3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。(4)窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线

5、角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角上口找好流水坡度。(5)面层接槎不平,颜色不一致:槎子甩得不规矩、不平,故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑。9.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。受开关振动,在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2)基层清

6、理不干净或处理不当:墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇两遍,使洇水深度达到8~10mm即可符合要求。3)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩较大产生裂缝。应分层赶平,每遍厚宜为7~9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当,应根据不同基层采取配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。10、抹灰工程的质量预控(1).抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正1)检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实,木门窗要用铁皮或木

7、板保护。2)过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处,做好修补。3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。4)各种管道已安装完毕,电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。(3).正式大面积抹灰前应先做样板间,经合格后再按排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法,做好技术交底和技术培训)。(4).抹灰工程施工质量控制要点1)注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”,基层面必须充分淋水湿透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍,砖墙渗水深度达8~10mm)。

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