谈机械制造工艺中的圆柱过盈压装技术

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1、科学之友FriendofScienceAmateurs2010年08月谈机械制造工艺中的圆柱过盈压装技术蒋波(~P'kH市汽车齿轮总厂，广西柳州545000)摘要：压装技术在机械制造行业中具有广泛的应用，文章通过对机械制造中圆柱过盈压装技术的有关5-艺特点与要求的阐述以及对配合过盈量与压入力的计算公式的分析推理，较详细地阐明了机械压装工艺的操作方法与要领，可为机械制造行业中压装技术的应用提供一定的技术参考。关键词：压装技术；机械制造；技术参考中图分类号：TH162文献标识码：A文章编号：1000—81

2、36(2010)24—0003—02在机械行业里，压力装配在某些机制工艺流程中具有不可的配合表面加工得光滑一些。替代的作用，它能在某些环节中降低设备要求，节省材料、人2．3相配合的轴与孑L的形状尺寸要求力及工作时间，从而降低企业生产成本，提高生产效率，推动为确保压装的顺利进行，在压装前所加工的轴或套的引入企业更好地向前发展。端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15％，导向斜角一般不应大于10。；如果是将实心轴压人盲孔，则应在轴1机械制造过程中宜采用压装工艺的情况的适当部位开排气孔或槽，以消除压

3、装中产生的额外气压。采用普通机械加工的方法来完成生产中的某些工序时所需3采用压装工艺时过盈量及压入力的计算成本高，不经济；因而采用压力装配来完成相应的生产制作。例如，某些驱动桥生产企业在生产车桥时，需要将桥壳和套管采用圆柱过盈压装工艺时，其装配示意图和受力简图见图l。分别加工后再进行压装，以降低生产成本和加工难度。某些机械部件不方便采用整体加工的方法来完成生产，只宜采用分别加工好后再进行压装的方法来进行紧固连接。例如，在生产制造某些企业里所使用的轧辊，需将辊子主体和两端轴头分别加工好，再用压装的方法将

4、轴头和辊子主体紧固连接。在生产制造某些需要一定过盈配合的机械装置时，需要使用压装的工艺方法。如某些机械装置中衬套的镶嵌，需要采用压装的方法；很多轴承的装配，也经常采用压力装配。图1圆柱过盈压装装配示意图及受力简图2在进行压装前，相互配合的轴、孔所需的加工技术要求3．1配合过盈量的计算2．1轴、孔的公差配合要求(1)为保证传递载荷，最小过盈量为：=pXd×为了达到过盈配合的目的，轴的加工尺寸需大于孔的加工尺(C1／E1+C2)X10(／1,m)。寸，其具体的过盈配合数值还需要根据机械部件的技术要求、轴当

5、考虑装配影响时的最小实际过盈量为：=占+1．2与孔的材料、配合直径Od的大小等来确定。一般隋况下，轴与孔X(Rm+Rz2)(tzm)o(2)为保证零件不受损伤，最大过盈量为：艿一=p在某些特定技术要求下的过盈联接的优选配合特性，见表1。×dx(C1／E1+C)×10(m)o表1过盈配合下的优选配合特性及应用举例当考虑装配影响时的最大实际过盈量为：～=+基孔制基轴制优先配合特性及应用举例1．2×(Rm+Rzz)(tzm)o过盈定位配合，即小过盈配合，用于定位精度特(3)在实际应用中，过盈量的值应为：≤≤

6、别重要时，能以最好的定位精度达到部件的刚性(tzm)。H7／p6P7／h6及中性要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不(4)当包容件和被包容件的工作温度不同时，此时应计入依靠配合的紧固性传递摩擦负荷。相当于旧国标D／ga～D／jfo温差引起的过盈量变化，其变化值为：，=[~12(tz—tg)一a1中等压入配合，适用于一般钢件；或用于薄壁件(t1一tg)]dx10’／zm。H7／s6S7m6的冷缩配合、用于铸铁件可得到最紧的配合；相若不考虑温度影响时过盈量为，则考虑温度影响后的最当于旧国标DOe。终过盈量

7、牟=一(m)。H7／压人配合，适用于可以承受大压入力的零件或不以上几式中：C1=[1+(d,／d)]／[1一()]一tzlu6U7m6宜承受大压入力的冷缩配合。C=[1+(d2)]／[1一(diet2)]+2注：·小于或等于3ml／i为过渡配合。式中：：被包容件内径，mm；当被包容件为实心轴时，2．2相配合的轴与孔的粗糟度要求=0rain；为确保压装的顺利实现，防止压装时造成轴与孔相互配合d：结合直径，mm；表面的损伤，应在加工轴和孔时使其配合表面的粗糟度不高于：包容件外径，mm；R225rll(相当

8、于6．3I,Zm)；如果条件允许，应尽量将轴和孔：传递载荷所需要的最小压强；一3一科学之友FriendofScienceAmateurs2010年08月p：零件不损坏所容许的最大压强；(1)对包容件有：塑性材料时，P础=ao-5．2(MPa)l、2：被包容件和包容件的泊松比，见表2；其中，a：[1一()]／[3+()]E1、E2：被包容件和包容件的弹性模量，MPa，见表2；脆性材料时，p础=bX[o'B2／(2～3)](MPa)RRz2：被包容件和包容件