光盘检测标准.doc

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1、光盘检测标准（一） CD-ROM母盘品质标准：表1检验内容技术要求检验工具检验比例允许次品率处理方法外观1.     不允许内孔边沿毛刺；外孔毛刺≤0.1mm；2.     不允许有划痕及斑纹;3.     信息面不允许有明显黑点；4.     背面不允许有明显凹陷。目测100%0碎片中心孔直径34.00～34.01mm游标卡尺100%0碎片母版外径137.7～143.5mm游标卡尺母版厚度290～305um数显千分尺信号参数码群误码块BLER<100;不可纠正错误Uncorrectable：0突发误码数Bur

2、stCount:：﹤5最小信号光强比I3/Itop：0.3～0.7最大信号光强比I11/Itop：>0.45不对称性Asymmetry：-15%～5%径向噪声RadialNoise﹤30nm径向偏移灵敏度PushPull：4.0%～7.0%轨迹间信号串扰CrossTalk：﹤50%高频下降HFLow：0高频失落HFDropout：0CD-CATSST2(生产厂家：AUDIODEVELOPMENT。自动检测）100%0碎片  (二)压片半成品品质标准（1）每条生产线都配备在线检测设备，100%在线上机检；（2） 

3、离线检测，品管信号抽检，外观100%全检。表2检验内容技术要求检验工具不良品处理说明外观1．碟面光洁平整，无变形和凹凸不平；无裂痕、条纹，色斑及明显的“云状”纹。2．保护漆覆盖完整，完全干透，无缺料，无明显起泡和不均匀的点和线。3．铝反射层厚度符合要求，无透光点，无明显缺口、偏心、变色；4．碟片应无明显黑点。5．应无明显划痕及气纹。6．外径:120±0.3mm7．内径:15～15.1mm8．厚度1.1～1.5mm9．夹持区厚度:1.1～1.5mm运用目测、比对样品；用平台、千分尺、游标卡尺、塞尺、电子称量度。碎

4、片每次换上新母版、设备进行了检修、更改了主要原材料或调整了重要的工艺参数，必须先试压20片光盘送质控组检验，质控组开具合格单后方可生产。  检测标准：  CD-ROM:1、ISO10149（注：国际标准）2、GB/T16969《120mm只读光盘信息系统交换技术》（注：国家标准）3、Philips·SonyYellowBook（注：国际标准）     物理性能重量:14～33g镀层反射率：>70%基本翘曲≤0.4mm偏心≤0.2mm目测,游标卡尺、塞尺、电子称。碎片信号参数码群误码块BLER<100;不可纠正错

5、误Uncorrectable：0突发误码数BurstCount:：﹤5最小信号光强比I3/Itop：0.4～0.7最大信号光强比I11/Itop：>0.6不对称性Asymmetry：-15%～5%径向噪声RadialNoise﹤30nm径向偏移灵敏度PushPull：4.0%～7.0%轨迹间信号串扰CrossTalk：﹤50%高频下降HFLow：0高频失落HFDropout：0CD-CATS （生产厂家：AUDIODEVELOPMENT。自动检测）碎片 (三)印刷检验：（1） 半成品如有发现超标准的黑点、划伤、

6、指纹、气纹及严重的“云状”纹、裂纹、飞边、缺损、变形，保护漆不均匀，或铝层厚度及颜色不正确等，均须剔除，视为不良品。把印刷前外观检查贯彻彻底。（2） 检查印刷内容与碟片内容是否相符，除印刷车间核对胶卷编号外，开始印刷时先送10片给CD质控组作校对。得到QC的品质确认单方可量产。（3） 印刷位置正确、字迹图案清晰无缺损；多色印刷位置要对准；色彩正确、均匀、无明显刮痕；无污染；油墨须完全烘干。（4） 试播放检测信号。（5） 质检组抽检比例及评定标准：(6)品管开箱检验时,应一个品种一个品种开,验完一个品种封好箱后再

7、开验另一个品种,严防错乱.          (7)成品检查表见附页FFP-WI-SC-02。(8)填好检验后,须存档交技术部表3组别检验项目抽检方案合格评定备注A组包装及产品质量一般检测水平Ⅱ,一次抽样合格质量水平AQL=2.5如发现混片,只要有一张则判定该批产品不及格.批量范围抽样数AcRe151～280281～500501～12001201～32003201～100001000～350003250801252003152357101434681115B组信号质量特殊检查水平S-2一次抽样合格质量水平AQL

8、=1.0信号质量以分段播放为主.批量范围抽样数AcRe151～12001201～35000580011备注：表3中标准是按照国家标准GB/T2828-1987要求。表中AQL：合格质量水平；Ac：合格判定数；Re：不合格判定数；〔Ac，Re〕：一次抽样方案的判定数组。GB/T2828-1987标准里规定的检查水平分为一般检验水平和特殊检验水平。特殊检验水平又分为S-1，S-2，S-3，