轧机的计算机自动控制系统改造

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1、第3O卷第1期黑龙江冶金V0】．3ONo．12010年3月HeilongjiangMetallurgyMarch2Ol0轧机的计算机自动控制系统改造马兰祥(东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161041)摘要：对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造，采用了计算机自动控制系统，提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度，减轻了工人的劳动强度，满足了轧钢工艺的各种要求，提高了轧机的生产质量和效率。关键词：计算机自动控制系统；过程自动化；基础自动化；系统功能；控制方式TheRebuildingofTheComputerAutocontrolSystemaboutRollingMil

2、lMalanxiang(BeimanSpecialSteelCoLtd，DongbeiSpecialSteelGroup，Qiqiha~r161041)Abstract：Theupgraderebuildingabouttheoldrollingmill，scontrolsystem，adopttheautocontrolsystemofthecomputer，enhancetheautomationdegree，celerity，reliability，precisionoftheroll—ingmill，easetheworkergstrengthoflabour，satifyvariou

3、srequestsofsteelrollingtechnology，im-proveitsqualityandefficiency．KeyWords：Autocontrolsystemofthecomputer；Processautomatization；Foundationalautomatiza—tion；Functionofthesystem；Wayofcontro1．东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司于1957年建成投产，是我国“一五”期间兴建的156项工程中唯一的特殊钢生产企业，也是国家特钢行业中的骨干企业，几十年来为国家特殊钢的生产和高新产品的研发做出了突出的贡献。但近年来由于轧钢

4、设备的控制系统改造相对滞后，轧钢分厂多年来使用的模拟双闭环控制系统已经不能满足不断完善的轧钢工艺的要求，因此我们对老系统进行升级改造已经十分必要。为了提高轧钢工艺的水平、提高轧机自动化程度，以及满足用户对轧材产品精度的严格要求，这项改造工程在设图1轧机控制系统框图计中采用了计算机自动控制技术，以实现对轧机其中过程控制级由过程计算机、加热炉以及的生产过程控制。后部区域通过专用I／O模块和同轴电缆构成过程控制网。而基础自动化级由SIEMENS公司的1控制系统组成S5一l35U、OMRON公司的C20及C30系列PLC构成。通过I／O模块、仪器仪表等检测元件构成1．1计算机控制系统硬件结构基础自动化

5、网。整个轧钢控制系统分为两级：过程控制级1．2系统控制原理(SCC)和基础自动化级(DDC)，系统构成如图1过程控制级根据来钢的各种信息，尾部处理所示。收稿日期：2009一l1—30作者简介：马兰祥，毕业于北京科技大学，电气自动化专业，电气工程师。23黑龙江冶金第30卷信息，道次及辊缝状态，计算轧制规程，实时传送运崖v—V控制信息至基础自动化级，实现整个轧制过程及V．监督功能。Vl基础自动化级能够实时采集各种仪器仪表、V0传感器的数据，以及开关、按钮的状态信息，并进行处理，然后根据过程计算机传来的轧制规程，控32一o一X。XXX3位蓝制传动系统及液压机构，实现能量转换，实现轧辊—一V定位及轧机

6、轧制速度给定。一—V21．3系统控制软件一V3系统控制软件是调节器的核心部分。其功能图2压下装置速度——位置曲线的好坏直接影响着整个轧机系统运行质量。应用提高了轧机工作的效率。软件采用C语言编程，自上而下采用模块化设计，2．3道次管理及自动翻钢因而层次分明，结构简单，便于调试、修改和扩充。本轧机是可逆式轧机，每一道次均需一批相其内容包括：I／O设备初始化、I／O设备测试、A／D应的工艺参数，当轧制某一产品时，通过监控画采集、动态画面显示、数学模型计算等。面，可将计算机预先设定的工艺参数，以道次分组过程控制程序采用了钢铁行业计算机控制系统的TOSTEET软件。包括过程控制、过程I／O接存储于缓冲

7、存储器中。道次的变化以轧机负载信口、人机接口、基本过程处理及操作管理等子系号为依据，相关设备根据本道次提供的信息动作。统。为了适应现代化视窗界面的风格，在屏幕上轧机自动翻钢功能是通过工作面及传动面的方设计了工具栏，用户界面功能全面、画面逼真、推床和附着在传动面前的翻钢钩三者协调来实清晰、操作简单。现，它们的位置由编码器进行精确检测。2控制系统功能3系统控制方式2．1自动位置控制(APC)本系统采用