钳工实习课教案-功丝-7.doc

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1、实习课题攻、套螺纹授课日期授课时数2课时讲课:2课时示范:练习:生产:教学目标1、明确螺纹的基本知识。知识目标：2、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。。3、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。技能目标：1、掌握攻螺纹方法。2、掌握套螺纹方法。重点难点设备材料安全防护分组安排课题内容(图纸)宿迁市高级技工学校实习课教案讲解师范(课题分析与工艺过程)课题七攻丝与套丝一、目的要求1．掌握攻套螺纹的操作方法；2．会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。二、讲解提纲⒈攻丝（攻螺纹）是用丝锥在孔中

2、切削出内螺纹的加工方法。⑴攻螺纹用的工具①丝锥是用来加工小直径内螺纹的成形刀具。材料是用合金工具钢制造，并经热处理淬硬。丝锥分手用和机用丝锥。丝锥由柄部和工作部分组成；柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩作用；工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ。=8°—10°，后角α。=6°—8°，起切削作用；校准部分有完整的牙形，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。切削工作量分配是：头锥为60％—75％，二锥为30％—25％，三锥为10％。②铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。分普通铰

3、杠和丁字形铰杠两类。每类铰杠又有固定式和可调式两种。⑵攻螺纹前螺纹底孔直径及孔深的确定为了使攻螺纹时既有足够的空隙容纳被挤出的材料，又能保证加工的螺纹具有完整的牙形，所以攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。决定其底孔钻头直径可查表也可用下面经验公式计算。钢材及韧性金属D孔=D-P铸铁及脆性金属D孔=D-（1．05～1．1）P式中D孔----螺纹底孔钻头直径㎜D----螺纹大径㎜P-----螺距㎜攻盲孔螺纹时，钻孔深度（H㎜）要大于螺纹的有效长度（h㎜）。其计算公式H深=h有效+0.7D⑶攻丝操作法①按确

4、定的底孔直径和深度钻底孔，并将孔口倒角，便于丝锥顺利切入；②起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合；③当丝锥攻入1—2圈时，应检查丝锥与工件表面的垂直度，并不断校正，丝锥的切削部分全部进入工件时，要间断性地倒转1/4—1/2圈，进行断屑和排屑；④攻螺纹时，必须以头攻、二攻、三攻顺序攻至标准尺寸；⑤攻韧性材料时，要加合适的切削液⒉套丝（套螺纹）用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法。⑴套螺纹用的

5、工具①板牙是加工外螺纹的工具，由合金工具钢或高速钢制作并经淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。两端面都有切削部分。②板牙架是装夹板牙，传递转矩的工具。⑵套螺纹前圆杆直径的确定外径太大难以切入，太小套出螺纹牙形不完整，为此套螺纹前圆杆直径（d杆㎜）应稍小于螺纹大径（d㎜）。套螺纹前圆杆直径的计算公式：（P为螺距㎜）d杆=d-0.13P⑶套丝操作法①套螺纹前应将圆杆端部倒成锥半角为15°～20°的锥体，直径要比螺纹小径小；②为使板牙切入工件，转动时施加轴向压力，待切入后不在施压；③切入1—2圈时，

6、要注意检查板牙的端面与圆杆轴线的垂直度；④套螺纹过程中，板牙要时常倒转一下进行断屑，并合理选用切削液。三、示范操作⒈攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。⒉机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行

7、机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。⒊套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。四、注意及安全事项1、使用钻床钻底孔时，要做到安全操作；2、牢记操作要领，必须用心掌握。五、学生操作，巡回指导⑴内容：螺母Ml0×2攻丝⑵要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象六、实习结束1

8、、总结（1）、共性问题（2）、个性问题2、学生实习心得3、清理工位场地，整理工量检具，切断电源，关好门窗，离开实习操作教室。教学程序操作要点巡回指导检查考核布置作业设备保养教学后记