钢筋砼涵管施工.doc

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1、13、钢筋砼涵管施工1、管线测量1.1管线定位及高程控制测量⑴管线定位即在地面上测出管线起止点和中部冬期拆点位置，即图纸点控制坐标点进行测设，采用极坐标法与角度交合法，基测角精度采用30分，量距精度1/5000，并分列计算测设的点位误差。⑵管线分期分段施工时，必须考虑管线衔接，进行全面联测，其偏差调整后再交付施工。调整原测量厂区内管线与厂房内管线连续时，以厂房内管线为准；厂区外管线与厂区内管线连续时，以内管线为准；扩建管线与原有管线连续时，以原有管线为准；管线与原有建筑物、构筑物关系不符时，以原有构筑物为准。⑶管线施工时高程控

2、制测量：管线施工过程中需随时引测高程，为方便施工应设管线定位线测设临时水准点。水准点应选在不受施工影响地方，标志明显，后继管线以间距200m水准点为直。1.2、管涵施工测量⑴施工控制桩的测设：管线定位中线点以每20m处设一点，投点容量±10mm，量距往返闭合差不大于1/2000，管线中线定出后即可按开槽宽度，撒灰线开挖。由于管线中线点在施工中要被挖掉，不能再指示下道施工，故要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩两种，其测设方法如图示。当管道直线段较长，场地条件允许时，在中心线一侧测一条与中线平行的轴线，以为控制开挖宽度和

3、构筑物位置。⑵槽口放线；槽口宽度是据设计要求的管道直径大小、埋深及土质情况计算而定，本工程采用解析法计算（另详专项方案）。⑶施工测量：管线施工过程中的测量主要依据施工图纸，施工控制桩线和临时水准点进行。为施工方便，该工程采用测设水平桩的办法，即沿沟槽两边每15m打两根木桩，作清槽底、打垫层和安放管道的依据，管道中心线及井位等用施工控制桩来测量。管道基础支垫测量（方案2）：管线定位并经复核后，即可测设管架基础心桩。其直线投点容量±5mm，基础间距丈量容量为1/2000，然后据中心桩测设管架基础控制桩，测量容量为±3mm。管道基础

4、施工后在其上测设中心线及标高，测量容量±3mm。管线竣工测量：管道工程竣工后，为如实反映施工成果，应及时进行竣工测量，整理并绘制全面的竣工资料和竣工图。该方案确定管线须在回填前测量出转折点、起止点、窨井的坐标和管顶标高，编绘竣工平面图及纵向断面图，实际可据设计变更修改。2、管道基础开挖：分段进行，与后续工序密切配合，由于管道埋深均在2m以内，采用开直槽法开槽。3、铺筑管基与下管：据设计要求，采用砼条基做管基，管道铺设方案在以下两种方案中选择：方案1，先打平基，待平基达到一定强度后，再稳管，后浇（或砌筑）管座及抹带；方案2，先做

5、管墩垫块，抄好顶部控制标高，然后稳管，最后浇筑砼基础及抹带，若遇地基不良者，采用方案1施工。4、管道接口：按设计要求采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带采用重量比为1：2.5的水泥砂浆（水灰比不大于0.5），管带应严密无裂缝，用抹刀分两次抹压，第一层为全厚的1/3，其表面要粗糙，以便与第二次（层）结合紧密。为了增加抹带接口的闭水能力和接口强度，在水泥砂浆抹带中加入一层2#铁丝编织而成的钢丝网（网眼7*7mm）。接口操作程序如下：⑴管子抹带部分的管口先凿毛，再下管。下管后，用垫块放稳找正，再在管口凿毛处刷2mm水泥砂浆一道。⑵抹头层

6、水泥砂浆厚约10mm并应压密，使其与管壁粘结牢固。⑶上铁丝网，并用18-22#镀锌铁丝包扎。⑷待头层水泥涛浆凝结后，抹二层水泥砂解剖学，厚约10mm，并同样包上第二层铁丝网，两层网搭接缝再错开。⑸如只用单层铁丝网时，第二层水泥砂浆就要抹平，初凝后抹光压实。⑹撒二层水泥砂浆初凝后抹第二层水泥砂浆，初凝后抹光压实。5、冬期施工：冬季进行水泥砂浆接口时，当日最高气温低于0℃时，水泥砂浆应采用热水拌和，水泥不应超过80℃。冬季施工可采用掺氯盐法配制砂浆，掺盐量控制如下：当最低气温在0-3℃时，掺盐量为水泥用量的2%；当最低气温在-4至

7、-6℃时，掺盐量为4%。冬季施工水泥砂浆接口，应覆盖草帘或麻袋片养护。水泥砂浆抹带接口，应先覆盖松散稻草100厚，然后再盖草帘或麻袋。或直接用木架把草帘或麻袋架在管带上进行养护。