生产实习报告要求与模板-201209.doc

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1、3北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名：徐晗班级：化工0903班学号：200911085成绩：实习时间：2012.09.10-2012.09.14实习地点：燕山石化炼油三厂31．车间概况1．1．车间概况中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司燕山石化厂区位于房山岩体西北缘的一条狭窄的第四系带上，其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带，在地貌上表现为一新月形山带。因此，厂区在地貌上呈新月环抱的景观。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支

2、队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。燕山石化每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专

3、利，其性能居世界领先水平。本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年9月建成投产，2002年10月改造为79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，本装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂

4、解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。酮苯装置于1971年6月25日建成投产，装置设计加工量为32万吨/年，历次改造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和重油脱蜡三套生产系统。按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。31．2．原料与能耗1.2.1生产原料燕山石化炼油的原油70%来

5、自大庆油田，30%来自冀东油田。其中大庆原油为石蜡基，具有含蜡量高（20％～30％），凝固点高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特点。原油比重0.83～0.86。1.2.2来源燕化三厂生产的产品是苯酚（ph）和丙酮（Ac），采用的方法是异丙苯（Cu）氧化法，原料是苯（Be）和丙烯（PL）。根据指导工程师的说法，该厂的原料都是兄弟厂生产的产品直接运输过来的，用不着去外面购。从兄弟厂运输过来的原料是在灌区的储灌中放着。1.2.3能耗与节能措施在能耗方面，该厂和我们学校联合开发的异丙苯

6、混合多晶分子筛催化剂（YSBH-2）在苯酚丙酮装置中运行的非常成功，节能效果十分显著，每年的经济效益近亿元，烃化单元的年生产力提高了近57%。现在（YSBH-3）已经研制成功，准备投入生产。其节能措施和我在课堂里听到的一样，用换热网络来达到优化。其次，把废水精馏后再排水不但是节能措施，而且还达到了环保的目的。吸收式热泵回收余热技术由燕山石化公司研究院和大连理工大学合作开发，可对80℃以上的低温废热源进行回收利用。吸收式热泵主要由不同的换热器及泵组成，与机械压缩式热泵相比，具有运行无噪音、无冲击；维护管理简单；能精确

7、与原生产装置相匹配，且对原生产操作无任何影响；只需少量电能；无环境污染等特点。可广泛用于冶金、纺织、化工产品等行业中有低温废热排出场合的废热回收，能量回收率高，投资回收期短。1．3．产品（简述产品质量，销售概况等。）1．4．安全与环保（简述车间的安全保障，资源循环利用、废水与排放气体处理等。）32．生产工艺、运行与维护2．1．工艺流程说明（绘制工艺流程图、及带控制管道及仪表流程图（尽量），并适当分割流程及说明。）2．2．主要工艺指标与技术先进性（详述装置的技术所有国及专利所有公司，主要的工艺指标。可以根据查阅的资料

8、，与现场资料与数据比较，简要评价装置的技术先进性。）2．3．运行与控制（简述装置的启动、运行与控制方法。举例简述主要故障报警以及处理方法）2．4．维护与检修（简述装置的维护与检修方法。）2．5．绘制所在实习工厂的厂区平面布置图，绘制一个工段或和车间的设备平面及立面布置图（为化工设计课程做些实践上的准备）。A3或A4纸面，尽量按照规范进行绘制。3．主要设备原理