玻璃熔窑scr烟气脱硝设计的影响因素分析

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1、第23卷第6期中国环境管理干部学院学报V01．23No．62013年12月JOURNALOFEMCCDec．201310．3969~．issn．1008—813X．2013．06．018玻璃熔窑SCR烟气脱硝设计的影响因素分析凌绍华，李晓亮(中国环境管理干部学院环境工程系，河北秦皇岛066004)摘要：对影响玻璃熔窑SCR烟气脱硝设计的几个主要因素，如烟气条件(烟气量和NOx初始浓度)、还原剂、催化剂、SCR反应器布置方式及催化剂吹灰方式等进行了分析与讨论，指出在对玻璃熔窑进行SCR烟气脱硝设计时应根据燃料情况、烟气条件、生产工艺、环保法规

2、及污染物减排要求等合理进行选择，以确保玻璃熔窑SCR烟气脱硝系统安全运行及工程投资、运行费用的经济合理性。关键词：玻璃熔窑；SCR；烟气脱硝设计；影响因素中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：1008—813X(2013)06—0061-04AnalysisonInfluenceFactorsforFlueGasSCRDenitrationDesignintheGlassFurnaceLingShaohua，LiXiaoliang(DepartmentofEnvironmentE嚼neering,EnvironmentalManage

3、mentCollegeofChina,QinhuangdaoHebei066004，China)Abstract：AnalyzedanddiscussedthemaininfluencefactorsforfluegasSCRdenitr~iondesignintheglassfurnace，suchasfluecondition(fluegasvolumeandNOinnitialconcentration)，reducingagent，catalyst，SCRreactorarrangementandblowingmethodsofca

4、talyst，andpointedoutthatduringtheSCRdenitrificationdesignoffluegasforglassfurnace，areasonablechoiceshouldbebasedonthefuelsituation，fluegascondition，productiontechnology，environmentalregulationsandpollutantemissionreductionrequirements，toensurethattheSCRdenitfificationsyste

5、msafeoperationandprojectinvestmentandoperatingcostsareofeconomicrationality．Keywords：glassfurnace；SCR；fluegasdenitrationdesign；influencefactors根据《平板玻璃工业大气污染物排放标目前，国内有个别玻璃生产企业已开始烟(GB26453—2011)的要求，玻璃生产企业自2014气脱硝的试验及研究，但都处于起步阶段，在年1月1日起熔窑烟气NO浓度应小于700mg／m【”。设计及运行中存在不少问题。该研究针对玻

6、璃该标准的出台，使平板玻璃工业烟气脱硝工作熔窑SCR烟气脱硝在设计时的主要影响因素进行面临紧迫的形势。了分析与讨论。收稿日期20t3—10-09基金项目河北省科学技术研究与发展计划项目吱璃熔窑烟气SCR脱硝技术研究》(11276740)；秦皇岛市科学技术研究与发展计划项目僻法玻璃行业清洁生产技术研究》(2012023A229)作者简介：凌绍华(1972一)，男，福建省莆田市人，毕业于华北电力大学环境工程专业，硕士，高级工程师，主要从事大气与水污染控制技术的研究与教学工作。62环境监测与污染防治中国环境管理干部学院学报2013年12月1玻璃熔

7、窑SCR烟气脱硝技术围广，无二次污染，脱硝效率可达到80％以上。选择性催化还原法(scn)、选择性非催化目前玻璃熔窑烟气初始氮氧化物浓度在1500～还原法(SNCR)烟气脱硝技术及SCR+SNCR联2500mg／m。之间，为使玻璃熔窑氮氧化物的排放合脱硝技术是已实现工业化应用的烟气脱硝技浓度达到环保要求(低于700mg／m)，针对浮术，是目前比较成熟的烟气脱硝技术，在电力、法玻璃生产工艺特点，使用SCR脱硝技术较为热力及水泥等行业已得到大量应用。合理。SNCR是在没有催化剂的条件下，向850～SNCR+SCR联合脱硝技术结合了SCR和SNC

8、R1050oC的窑炉区域中喷人还原剂(氨水或尿系统的优点，最主要的改进就是省去了SCR工艺素)，喷入的炉膛区域中会有一定量氧气存在，设置在烟道里复杂的氨喷射格栅系统，并大幅度喷入