水泥窑处置城市污水处理厂污泥工艺污染防治分析

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1、第9期廖庆强等：水泥窑处置城市污水处理厂污泥工艺污染防治分析。污水处理(6)回转窑热容量大，工作状态稳定，连续作2．2．2．1污泥干化的粉尘及其处理措施分析业。处理量大，避免了生活污泥不完全焚烧排放废污泥在烘干车间的烘干机中由来自水泥窑熟气的出现。料生产线的窑尾废热烟气进行干化。烘干机内热气由此可见，生活污泥中的可燃物在水泥生产系流与污泥进行气固两相的对流型干燥，完成热交换统中完全分解，而残余部分则全部作为水泥原料之后的污泥颗粒送至干污泥间，尾气则经布袋收尘器一制成熟料，同时充分利用了其可燃成分的热值，收尘处理后排放。生活污泥中的有机成分和无机成分

2、均能得到充分污泥干化是利用水泥窑尾热烟气干燥湿污泥。利用．资源化效率高。而且水泥窑协同处置生活污该系统利用水泥窑排出余热，简化了工艺过程，减泥具有处理温度高、高温停留时间长、处理规模大、少了窑磨排气筒的粉尘排放量。还减少了污泥干燥无二次固体废物排放等显著优点。通过水泥生产和系统单独建设的占地、工程投资和运行等费用。处置生活污泥的结合，充分利用水泥生产的余热，2+2．2．2污泥于化产生臭气及其净化处理分析减少传统能源消耗量，有效消减生活污泥，而且降污泥干燥机内污泥干化过程污泥颗粒表面温低水泥生产成本，降低生活污泥综合利用成本，实度在80cI二以上，污

3、泥干燥速度特别快，干燥机内平现资源再利用和经济的可持续发展均停留时间约10s后，污泥含水就从80％降至3O％，高温环境下快速干化，污泥不会发酵产生新2水泥窑协同处置污泥的污染防治分析的臭气污染物。但污泥原有的臭气污染物大部分未水泥窑协同处置生活污泥工艺产生的环境污能分解，从烘干废气排气筒排放。染因素主要有废水、废气和设备噪声，无固体废物治理臭气按原理可分为物理法、化学法和生物产生。法，具体措施主要有掩蔽法、稀释法、燃烧法、氧化2．1废水及其污染防治分析法、吸收法、吸附法和生物法等处理方法。表1列出水泥窑协同处置生活污泥工艺新增废水主要可适用于含臭气

4、的烘干废气的处理方法。是污泥罐装车卸泥后罐车的清洗废水和接收、于表1废气除臭处理方法[6化、输送设施每年检修产生的清洗废水。废水量较除臭方法除臭原理特点适用范围少。这些清洗废水均可引至厂区污水处理站进行常利用吸净化效率高，适用于规的二级生化处理达标排放或回用于厂区绿化及附剂的吸附可处理多组分的处理大气量功能使臭气臭气，但吸附剂费的、高净化要冲厕用水。用昂贵，再生比较求的臭气处吸附法2．2废气及其污染防治分析困难，对待处理的理臭气要求高．即较水泥窑协同处置生活污泥工艺主要大气污染低的温度和较高的浓度物有粉尘、臭气、重金属等，均需采取污染防治措施进行净

5、化处理。利用微净化效率很适用于生物的代谢高，可处理复杂组中低浓度的2．2．1接收和输送系统臭气及其净化处理分析活动使恶臭分的臭气，无二次臭气处理生物法物质氧化降污染，但对臭气要生活污泥在运输、厂区接收和输送过程均会逸解为无臭物求高，即适宜生物出臭气，可采用如下防治措施：质生长的中低温度(1)污泥采用密闭罐装车运输。运输途中不洒和适宜的含湿量不漏。污泥罐装车配备实时定位监控系统。制定合根据水泥窑协同处置污泥的烘干工艺和臭气理的运输时间，避开交通高峰期排放特点，可在烘干生产线中安装生物除臭设施，采(2)湿污泥收料间设为负压，储罐和输送系统用生物除臭工艺

6、对烘干废气除臭处理后达标排放。采用密封系统，其内部也设为负压，防止臭气外逸。2．2I3污泥焚烧废气及其污染防治分析维持负压抽取的臭气经管道送入水泥窑窑头篦冷污泥干化后作为替代原燃料进入水泥窑内焚机风机进口，随空气一起进入窑头高温区高温焚烧烧，成为水泥生产线的正常生产工艺，窑内烟气进净化除臭。入窑磨收尘器收尘后经窑磨排气筒高空达标排放。2．2．2污泥干化废气及其污染防治水泥窑协同处置污泥后排放到大气的污染物除原49—．。污水处理中国资源综合利用第9期有的粉尘、SO、NO外，还增加了污泥带来的重金环境空气。属污染物。生活污泥含有汞、铅、镉、砷、镍、铬等

7、各类重金污泥内的重金属进入水泥窑后有3条出路：一属，目前这些重金属随污泥填埋或作为农用肥进人是随烟气和粉尘排放；二是进入熟料中：三是随窑土壤环境中，对当地土壤环境造成不同程度的影灰带出又回到生产线重新利用，最终仍进入熟料中。响。生活污泥送人水泥生产线进行协同处置。绝大水泥窑高温环境下，重金属元素与石灰石等物部分重金属将被矿化在水泥产品中不会进入环境。质分子进行矿化反应，大部分矿化为熟料；而进人大幅削减了进入土壤的重金属量，减少了重金属对烟气的量取决于元素在水泥窑中的挥发性。难挥发区域土壤环境的影响。性重金属，如Cr(沸点2672℃)、Ni(沸点27

8、323结论℃)、Cu(沸点2595℃)、Mn(沸点1900oC)等，这些金属元素经矿化作用绝大部分直接进入熟料，随粉水泥窑