闸门及启闭机安装.doc

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1、3.10闸门及启闭机安装闸门及启闭机安装按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018—94）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）等规范规定执行。3.10.1安装材料一、材料运输储存我公司参加设备验收，并负责现场运输储存（φ600mm钢管、闸门、埋设件、启闭机的储存应有临时仓库，不得露天堆放，不能压的不得重叠放）。二、电焊条我公司提供所有钢管、闸门和埋设件等在现场焊接用的全部电焊条，电焊条型号应采用符合国家标准（GP5117—85）低合金钢焊条和（GB983—85）不锈钢焊条。三、橡胶粘接材料所有闸门的橡胶

2、水封接头的粘接应用热胶合，粘接材料规格按水利电力部部颁标准《GL—T5018—94》及图纸要求采用。3.10.2安装技术要求一、一般要求（1）我公司在进行闸门，门槽等埋设件或启闭机安装时，应首先进行拼装检查。a、检查该闸门或门槽埋件、启闭机的工厂制造件在运输、存放过程中是否有损坏；b、检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同扇门、门槽或启闭机的。凡是不属于同扇闸门、门槽埋件和启闭机的部件或总成，不准许组装在一起；c、在组装检查中发现损坏、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补全设备零件后才准许进行安装。（2）门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一

3、期混凝土中预留插筋进行调直，若一期混凝土预留插筋缺损过多，应加补。所有一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋件安装之前进行凿毛处理和清理干净。（3）主要的现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查。（4）对有缺陷的安装焊缝进行修补，重新焊接后应进行检查，直到合格为止。（5）在安装工作之前，应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌润滑油脂的部位灌足润滑油脂。（6）橡胶水封钻孔，应当使用旋转法，并配备专用的钻头。不允许使用冲压方法或热烫法来制橡胶的螺栓孔。二、闸门槽理设件安装（1）门槽埋设件的安装包括主轨、底槛、水封座、保护角钢等，以及二期混凝

4、土的回填工作。（2）门槽的构件连接，应按照施工图的要求进行，采用现场焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，在焊接中，随时注意观测变形情况，以便及时校正，以保证门槽的安装质量。（3）门槽构件与一期混凝土中预留插筋连接应按施工图注明的园钢焊接，未注明的应采用不少于20mm的圆钢与预留插筋焊接，其焊接长度不小于50mm。与埋件的连接只允许焊在构件伸出的锚件上，不允许焊在轨道的工作面上及各水封座板上。（4）门槽构件上的所有不锈钢板接头，必须使用不锈钢焊E1-23-13-16进行焊接并打磨平整。（5）所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土填后，必须

5、仔细的进行打磨平整，其表面光洁度与焊接的构件维持一致，其它如立模板用的铅丝，钉头等突出二期混凝土表面的外露物应予以铲除。（6）安装使用的基准线，除了控制门槽各部件构件的安装尺寸及精度外，还要控制门槽的总体尺寸安装精度。（7）为设置基准线用的基准点，要保留到安装验收合格后才能拆除。（8）安装好了的门槽，除水封座板的不锈钢表面、主轨工作面外，其余均涂刷防护底漆、面漆。（9）安装尺寸的偏差检查：凡施工图上注有公差要求的尺寸按图纸要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照《DL/T5015-94》进行检查。三、闸门的安装（1）在安装工作实施以前，我公司编制工

6、艺报告，其内容包括闸门，焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具和准备，吊耳安装措施和安全措施等。（2）闸门的所有安装拼接焊缝，不允许用氧焊，氧焊只能作焊缝的封底焊。（3）闸门的面板组合安装后，其错位要小于0.5—1.0mm，焊接完毕后要磨平焊缝。（4）闸门的水封，根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再钻孔。橡胶水封的钻孔要与水封压板配钻。（5）安装好闸门和门槽后，全部拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，并作闸门的空载开启和关闭试验。该试验应与启闭机协调一致。（6）已安装合格的闸门，经工程师的检查认可后，我公司还应对安装焊缝附近的门体，按要求喷涂一道环氧富锌

7、油漆，两道16#煤焦油环氧树脂酰铵涂层。（7）闸门门叶结构的安装尺寸偏差要符合施工图的规定，图中未规定者，应遵照《DLT/5018—94》执行。四、启闭机的安装启闭机的安装应按照设计单位或启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和运行，安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合图纸及说明书。