热工自动化系统的未来发展方向及热工保护系统可靠性的意义和对策-论文.pdf

《热工自动化系统的未来发展方向及热工保护系统可靠性的意义和对策-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、经济与社会热工自动化系统的未来发展方向及热工保护系统可靠性的意义和对策王海琴汇流河发电厂内蒙古牙克石022150中图分类号：TP27文献标识码：A文章编号：1009—914X(2O14)44—0260一o1一热工自动化系统的未来发展方向相应的设施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其1、现场总线与DOS相互依存发展他严重的后果。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造未来一段时间里，现场总线将与DCS、PLC相互依存发展，现场总线借助于成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失在主辅设备D

2、CS和PLC平台发展自身的应用空间，DCS和PLC则借助于现场总线完善自身发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的的功能。不可避免和扩大。2、无线测量技术及APS技术应用四．提高电广热工保护系统可靠性的对策(1)、无线测量技术应用。无线测量技术能监视和控制运行过程中发生的更1、对保护逻辑组态进行优化。在电厂中，温度高保护是主辅机设备保护的多情况，将推动基本过程和自动化技术的改善。必不可少的一项重要保护。由于温度元件受产品质量、接线端子松动、现场环境(2)、APS,~术应用。由于APS系统的实质是电厂运行规程的

3、程序化，将会等各种因素的影响，在运行一定周期后极其容易导致信号波动，从而引起保护成为未来机组控制发展的方向之一。误动现象的发生。因此，可在温度保护中增加速度限制，具体措施为：对温度保3、单元机组监控系统的物理配置趋向集中布置护增加速率限制功能，当系统检测到温度以≥20E／s的速率上升时，即闭锁该随着机组容量的提高、计算机技术的发展和管理水平的深化，近几年集控温度保护的动作，并且在DCS系统画面上报警，同时通知检修人员进行排查故室的概念扩大，出现了全厂单元机组集中于一个控制室，单元机组的电子设备障。这样通过优化保护逻辑组态，对提高保护系统的

4、可靠性、安全性，降低热控间集中，现场一般的监视信号大量采用远程I／O柜的配置方式趋势。保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。4、火电厂机组检修运行维护方式将改变2、严格执行定期维护制度。做好机组的大、小修设备检修管理，及时发现设随着电力市场的竞争，为提高经济效益，发电企业在多发电，以提高机组利备隐患，使设备处于良好的工作状态。做好日常维护和试验。停机时，对保护系用小时的同时，将会通过减少生产人员的配备，密切与外包检修企业之间的联统彻底检修、检查，并进行严格的保护试验。系，让专业检修队伍取代本场检修队伍的方式来提高劳动生产率。因此检修维

5、3、严格控制电子间的环境条件，提高和改善热控就地设备的工作环境条修工作社会化将是一种趋势。件。如就地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀就地设备尽量远离热源、辐5、过程控制优化软件将得到进一步应用射、干扰；就地设备应尽量安装在仪表柜内，必要时还应对取样管和柜内采取防随着电力行业竞争的加剧，安全、经济效益方面取得明显效果、通用性强、冻伴热等措施。安装调试方便的优化控制专用软件将会在电厂得到亲睐，进一步发展与应用，4、建立设备试运记录。对重要热工保护系统所用的硬件设备实行跟踪记录配置全厂负荷分配系统将是发电企业必然的要求。制度。热工保护系统的

6、可靠性与系统硬件设备的可靠性直接相关，所以必须保6、单元机组监控智能化是热工自动化系统发展方向证系统硬件设备的可靠性，尤其是保护出口卡件的可靠性，常规的做法是每次二，电厂热工保护误动和拒动的原因保护投入运行前对检测元件及卡件进行校验，确认合格就可以使用。在调试运1、设计、安装、调试存在缺陷。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存行中只有做好记录，严格跟踪保护系统校验的每一个过程，才能有效避免事故在质量缺陷导致机组热工保护误动和拒动。的发生。2、人为因素。因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、5、在热控系统中，尽可能地采用冗

7、余设计。过程控制站的电源和CPU冗余看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作引起烧损。设计已成为普遍，对一些保护执行设备的动作电源也应该监控起来。对一些重3、设备电源故障。随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了要热工信号也应进行冗余设置，并且对来自同一取样的测点信号进行有效的监DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护因热控设备电源故障引起的热工控和判断，同一参数的多个重要测点的测量通道应布置在不同的卡件上，防止保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触某一卡件异常而发生危险，从而提高其可

8、靠性。熏要测点就地取样孔也应该尽不良、电源系统设计不可靠导致。量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理。4、热控元件故障。因热工元件故障误发信号而造成的主机、辅机保护误动