水泥搅拌桩试桩总结报告.doc

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1、.水泥搅拌桩试桩总结报告一、工程概况K0+000～K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米，选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下： 二、设计要点、检测要求设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m，（2）横向处理范围：以路基宽度范围内的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。（3）

2、桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa，搅拌桩单桩承载力不小于80KN。（4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），5米桩水泥用量382Kg。三、试验目的（1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺；（2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。（3）、最佳的

3、机械组合和施工组织。..四、水泥搅拌桩的施工技术要求（1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。（2）、水泥采用江西省赣珠水泥有限公司生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下：试验项目标准规定值试验结果细度Fc(%)≤10.03.2标准稠度用水量（%）--凝结时间初凝≥45min142min终凝≤600min191min安定性合格合格烧失量（%）≤5.02.94游离CaO含量（%）≤1.0

4、0.84MgO含量（%）不宜超过5.03.47SO3含量（%）≤3.52.41CI－含量（%）不宜大于0.10(钢筋混凝土)≤0.06(预应力混凝土)0.014碱含量（%）≤0.800.37抗硫酸盐侵蚀系数--（3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。其强度值如下：类别零期标准规定值实测值抗折强度Rf(MPa)3d3.54.828d6.5/抗压强度Rc(MPa)3d17.021.228d42.5/（5）、水泥搅拌桩试桩的桩长为7.5m

5、，单根无侧限抗压强度不得..小于1.6MPa。要求处理后的单桩承载力不小于80KN。（6）、水泥搅拌桩浆液到达出浆口后，桩底原位搅拌不小于30s，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始提升搅拌头，桩头位置原位搅拌应不小于2min，确保桩头质量。五、施工工艺流程深层搅拌法施工工艺框图和深层搅拌法：重复提升搅拌清洗输浆管桩机移动调平进行下一根桩施工配制固化浆液重复搅拌（或喷浆）下沉提升喷浆搅拌预搅下沉桩机就位调平平整场地测量定桩位..六、施工方法（1）施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机

6、喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。（2）施工时，先将搅拌桩机根据测量放样的桩位就位，并用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与搅拌桩机接通，开动电动机，借设备自重，以不超过0.8m/min的速度下沉至要求加固深度，再以不超过0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，开动灰浆泵将水泥浆以10.8升/min从搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。（3）再一次以1m/min重复搅拌下沉到达设计深度，开动灰浆泵将水泥浆以10.8升/min从

7、搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到下沉至设计加固深度时，集料斗中的水泥浆应正好排空。桩底原位搅拌30s后以1m/min的均匀速度提起搅拌机，桩头位置原位搅拌不小于2min后关闭搅拌机械，即完成一根搅拌桩施工。（4）清洗，向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。（5）移位，再进行下一根桩的施工。七、质量保证措施（1）施工中水泥浆应严格按试验配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.

8、45..）拌制，并采取防离析措施。起吊应保证起吊设备稳定和导向架的垂直度。要控制搅拌机的提升速度，过程要连续均匀，要控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续；搅拌桩施工时喷射压力不小于0.4MPa。（2）搅拌机预搅下沉当遇到较硬土层下沉太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌转进。（3）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、搅拌桩钻机及相应管道，以备下次使用。（4）深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌钻机定位→预搅下沉到设计桩底→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升到设计桩顶→重