注塑件常见缺陷分析.doc

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1、常见产品缺陷分析1.毛边：项目原因原因分析解决方式1射出机合模力不足，或单向受力填充时射出压力大于合模力，造成溢胶调整射出条件2射出压力，射出量太大过分饱和填充调整射出条件3模具合模不紧密，或有杂物模具制造偏旁间隙太大重新合模4模具分模面有下陷或塌角异物压制或磨损补焊或降面5滑块或斜梢未完全冋位顶岀系统卡死，冋不到底，压异物实配活动部位，清除异物，更换弹簧6塑胶温度过高调机不当降低加热温度至合适温度7模板变形弯曲模具强度不够；超过使用寿命校正，研磨，更换模板8流动性大的翔胶1.小间隙下易溢胶2.排气槽溢胶1.改用正确的

2、册胶料2.根据不同塑胶设定不同深度的排气槽10产品投影血积超过注衆机所允许的駛制面积机台按排不当调换吨数大的机台2.缩水：项目原因原因分析解决方式1射岀压力不足，产品填充不足调机不当调鉴射出条件2产品肉厚不均设计不当，内应力产生尽量按设计原则更改设计3产品肉太厚设计不当，难于泠却1.更改设计2.辅助射出成型4模具泠却不均1.模具水路分布不均2.水路调节不均或接错1.更改设计2.按水路图运水53.气泡项目原因原因分析解决方式1原料含水份，溶剂或易挥发物舉胶未充分干燥烘干充分2册料温度太高或变热时间太长，已降聚或分解调机不

3、当降温，保温3注射压力太小调机不当适当加压4注射柱塞退冋太早调机不当保压5模具温度太低槊•胶温度降太快模具加到合适温度6注射速度太快调机不当温度，速度，压力三要素调整7在料筒加料端混入空气熔胶中混入空气余料射空，下料均匀4.凹痕项目原因原因分析解决方式1流道浇口太小料流速度太快浇口适当加大2舉件太厚或厚薄县殊收缩后产品产生内应力更改设计3浇口位置不适当料流不顺畅移到肉厚适当处4注射及保压时问太短调机不当调整射出条件5加料量不够调机不当调整射出条件6料筒温度太高调机不当调整射出条件7注射压力太小调机不当调整射出条件8注射

4、速度太慢调机不当调整射出条件9模面受损外力受伤修模整理5.溶接痕项目原因原因分析解决方式1塑料温度太低调机不当调整射出条件2浇口太多模具设计不当取消部分浇口，或移位3脱模剂过量作业不当加强模具抛光，尽量不用脱模剂4注射速度太慢调机不当调整射岀条件5模具温度太低调机不当模具加温至适当温度6注射压力太小调机不当适当加压7模具排气不良模具加工不良在适当位置加开排气槽6.脱皮分层项目原因原因分析解决方式1不同塑料混杂来料不良用料纯正2同一數料不同级别杳相混来料不良杜绝混料3槊•化不均调机不当螺竿转速，温度调整4混入异物来料不良

5、用料纯正7.表面波绞项目原因原因分析解决方式1料筒温度太低。调机不当调整射出条件2注射压力小。调机不当调整射出条件3模具温度低。。调机不当调整射出条件4注射速度慢。调机不当调整射出条件5流道浇口太小。模具设计加工不当改大&黑点及条绞项目原因原因分析解决方式1槊料已分解调机不当，温度过高调敕射出条件2犁料碎层卡入注射柱塞和料筒之间。磨擦产生黑纹清洗料杆3喷嘴及模具主流道吻合不良、产生混料，并在每次注射时常入模腔。模具加工设计不良或变形修整机器喷嘴或模具唧嘴4模具无排气孔模具加工不良加开排气槽9•银丝、斑绞项目原因原因分析

6、解决方式1槊料温度太高调机不当降温2原料含水量太高干燥不足烘干3注射压力太低调机不当加压至合适4流道浇口太小流速过快加大5树脂中有低挥发物原料不纯来料检验10.变形项目原因原因分析解决方式1冷却时间不够内应力产生调整泠却时间2模具温度太高产品泠却慢降温3塑件厚薄悬殊内应力产生更改设计4槊•件顶杆位置不当，受力不均受力不均顶出平衡，更改顶出系统5模具温度前后不均内应力产生调整运水6浇口部分过分地填充内应力产生调整射出速度11.裂绞4顶杆截面积太小或数最不够顶出力太大更改顶出系统5嵌件未预热或温度不够热膨胀系数不均预热6斜

7、度不够脱模阻力大公模抛光，斜度尽可能大12.强度下降项目原因原因分析解决方式1犁料分解或降解调机不旳降温2成型温度太低调机不当调高3熔接不良调机不当进浇口变更，模温调桀4删料冋用次数太多劇胶机械隙性能降低I口料冋收次数控制5槊料潮湿水分过多影响原有性能烘干6浇口位置不当（如在受弯曲力处）内应力产生更换进胶位置8梨料混入杂物不相溶来料检验9国浇嵌件周I制報料厚度不够太薄降低强度更改设计10模具温度太低产品泠却速度太快模具恒温13.脱件困难项目原因原因分析解决方式1模具光洁度不够脱模阻力太大抛光2模具斜度不够产品收缩麻包紧

8、力太大加大脱模斜度，抛光3模具镶件处缝隙太大产生毛边修模4成型周期太短或太长太软或太泠固调整成型条件5模蕊无进气孔真空吸附顶针镶件须有适当间隙6模具温度不合适造成产品泠却时间不稳模具恒温7注射压力太大，时间太长造成产品过饱和调整成型条件8模具表面划伤或刻痕易形成倒扣补焊或抛光9顶出装置结构不良不平衡改良14.主流道粘模项目原因原因