建筑施工技术方案.doc

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1、建筑施工技术方案一、施工前准备工作1、幵工前按照规范要求,沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料収样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、於配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理T程师审批。二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M,尽量减少接头。2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰十•來填实。路槽开挖段每50米开

2、挖排水出口。3、路基土冋填：索土回填施工方法是采用流水作业晒七法，将开挖放在路槽两侧的十•冋填至路槽屮，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备冋填的土可进行下一次翻晒，为路基下-•段的冋填作好准备，这样做的好处是，土的含水最己接近最佳含水量，节约施工吋I'可，提高机械设备利用率。4、路基整平：索土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平幣时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在人于最佳含水量1_2个白分点，先用履带式推土机或8-10T光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其

3、潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再M8-10T光轮压路机预压1—2遍,最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向屮碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度人于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹Zl'可重叠宽度，-般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏乐,无死角。压实遍数根据层厚和乐实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥

4、善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时冋填，雨厉在其表面含水量适屮吋应加压，复检合格后，方可冋填。6、每一压实层均应白检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。三、15CM10%和12%石灰土施工（1）准备工作%1在石灰十-基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施T技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。%1制定操作程序，建立健全T地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。%1通过石灰十•的2组标准击实平行试验确定其最人T•密度最佳含水量，按试验值制备

5、的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。%1按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。%1按老路WT高程进行放样测量。（2）材料的标准试验%1石灰质量应满足III级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7-10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。%1石灰十-混合料采用重量配合比计算，以行灰：+=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应＞95%.%1无侧限抗压强度试件在25±2°C温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度人于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下:施工放

6、样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。石灰土底基层施工工序具体如H：%1施工测量：施工前对下承层路基顶而在验收合格之后每20M设一•桩，并在路而边缘外0.3-0.5M处设-•指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。%1备料：石灰必须达到III级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放吋间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解示放直一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺而积及堆放距离。%1摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和

7、石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛厉保证灰土颗粒不人于1.5CM,将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束片，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，報平，用8・10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程屮，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工T艺”。碾压时，如发现“弹簧''“松散起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴⑷石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不

8、应超过3天，最好在24h内完成。⑸保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通