塑料薄膜聚氨酯胶粘剂浅谈.doc

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1、塑料薄膜聚氨酯胶粘剂浅谈双击自动滚屏发布者：东朋发布时间：2006-8-26阅读：167次塑料薄膜聚氨酯胶粘剂浅谈复合软包装材料是在本世纪中叶开始发展起来的，所谓“复合膜”就是两种或两以上的基材通过粘接剂复合为一层的统称。复合膜既可保持单层薄膜的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新特性，能够满足不同包装内容物对薄膜的不同要求。正是由于复合软包装材料具有品种多样化，性能综合化的优点，近年来其发展一直很快，应用领域也越來越广泛。复合工艺包括了复合用基材、粘接剂（含所用稀释剂）、复合机械及加工工艺等。因此

2、,要取得良好的复合效果就必须对影响复合质暈的所有因素进行控制。（一）复合基材复合所用基材包括纸张、铝箔、镀铝膜、各种塑料薄膜如OPP、CPP、PET、CPE、尼龙膜等。对基材来说，最重要的一个指标就是其表面示灯状况。A、复合所用的铝箔要求具有良好的清洁度。如果铝箔表面有灰尘、油污，就会形成一层阻隔层，妨碍了粘接的作用，影响复合强度。所以我们对铝箔有一个清洁度要求，就好像要求聚丙烯、聚乙烯薄膜具有一定的表面张力。B、塑料薄膜的表面张力与其本身性质相关，在复合时，薄膜的表面张力与粘合剂表面张力的差距越大，就越有

3、利于粘合剂在薄膜表面上的浸润、流平、分散。一-般来说，要求薄膜在出厂前经过电晕处理，以增加基表面张力，具体而言，聚烯桂类要求达到38达因以上,聚酯要求52达因以上。C、薄膜加工过程屮所使用的助剂必须具有足够的稳定性，避免产生迁移现象，否则会对复合质量如强度、热封性造成影响，尤其是爽滑剂的选择以及添加量的大小，对复合强度有很大的影响。D、油墨本身虽然不是复合基材，但在经印刷后的基材上，油墨已经和薄膜成为一个整体，故油墨本身的性质如其与粘合剂的相溶性、成膜性、附着力、细度等都对复合强度的大小有较大影响；另外，印

4、刷时的残留溶剂量也对复合质量有一定影响，如气味、卫生性等。（二）复合设备及工艺A、网辘状态及深度选择：--根网线規在使用过程中每次只能将其网眼中的1/4—1/6胶液转移上薄膜上。那么就很容易造成网眼的堵塞，这就需要经常清洗网线馄，使其经常处于最佳状态。否则将很容易造成涂布量不够现象。面选择一根适当网线数及深度的网车昆对提高产品档次及节约成本都有好处。B、牵引力及张力：牵引力及张力的控制在复合工艺中是很重要的。对伸缩率较小的薄膜（如PET、尼龙等）张力可以相对调大些，反之则小些。为了避免隧道、起皱等现象，在张

5、力的平衡方面（第一基材与第二基材之间）尤其耍注意，防止两层薄膜的不同步收缩。C、烘道温度及风量：这个工艺条件是为了蒸发载胶薄膜溶解粘合剂的溶剂。一般烘道温度是逐渐上升的，膜入II段的温度不宜过高，后段的温度逐步升高，并要配合机速。通常烘道分为三段，其温度分别是50-60度、70度、75-80度。当温度一定时，足够的风量也是十分重要的条件。合适的烘道温度及风量对复合质量、加工速度有着重要作用。例如，由于残留溶剂引起的气泡、小白点等现象都与此相关。D、复合压力及温度：适当提高复合压力及温度（但不致损坏薄膜情况下

6、）对提高复合制品的透明度有明显作用。而对于受温度及压力影响较大的膜或基材时遇应适当减小压力及温度（如：EVA、纸、镀铝基材等）。E、熟化条件：复合制品的熟化时间市粘全剂的吕种不同而不同。但一般都要求在恒温状态下保证24-48小时。这是为粘合剂完全固化（主剂与固化剂反应完全）提供的必要条件，所以一定耍保证。而熟化温度则由具体的结构而定。一般在40度一50度之间选择。（三）粘合剂的使用目前胶粘剂的种类很多，可以分为单组分胶和双组分胶。双组分胶是指由主剂和固化剂两种组分混合体现粘性胶水，目前多为聚胺酯型。A、各种

7、胶粘剂都有其适应性或适应方面；因自身结构不同也会对不同结构有特殊的适应性。使用时耍进行选择。如需蒸煮、耐酸辣、咐化学介质等，一定要寻找相应的粘合剂,不则难以保证复合强度。B、配制工作胶液时要遵循正确的顺序，先向主剂中加入适量稀释剂，并搅拌均匀，然后加入固化剂搅拌均匀。而不能先把主剂和固化剂混到一起，再加稀释剂。这是由化学反应的性质决定的，化学反应的速度取决于分子间有效碰撞，在相同的温度压力（如常温常圧下）,则分子间的有效碰撞与其浓度有关，浓度越高，有效碰撞的机率越大，反应速度越快，主剂和固化剂在没有稀释剂的

8、条件下，浓度高，反应速度快，迅速生成更大的分子并凝结成块。加入稀释剂后，速度变慢，这样，在复合过程中，涂布在膜上的胶水，分子量极不均匀，容易造成表面质量问题，最常见的就是晶点、胶粒，同时也会影响胶粘剂的粘合强度nC、配制工作胶液时所用的稀释剂必须不含水份或者带有一011、一COOII、一NH2基团的成份，这是因为聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氧原子反应，这些反应会消耗固化剂，使固化剂参与和胶水反应的量减少，同时