培训资料(二)塑胶基础知识.doc

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1、培训资料（二）塑胶基础知识通常用塑胶料性能一・ABS：丙烯睛一丁二烯一苯聚合物1.三种成份的作用丙烯晴（A）一使制品较高硬度，提高耐幡性耐热性。丁二烯（B）一加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。（1）.ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。（2）.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。（3）.ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。（4）.ABS收缩率小,尺寸稳定。（5）.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化坯而形成乳浊流（ABS胶浆）。2.材料共混性能：（1）..ABS+

2、PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。（2）.ABS+PC〜~~提高抗冲击强度，耐热性。3.ABS的成型工艺（1）.成型加工前需充分干燥,使含水率V0.1%,干燥条件温度85°C,时间3HRS以上。（2）.ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70—lOOMPa,不可太大。（3）.料筒温度不易超过250C前料筒160~〜~2IO°C中料筒170—〜I9CTC、后料筒160~~~180°0过高温会引起嫂胶成份分解、使流动性降低。（4）.模温40〜〜80°C,外观要求高，模温也要高。（5）.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。4.ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不

3、出现裂纹为准。%1.MBS-透明ABS、聚甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物。主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。%1.SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01.KR03）o主要性质：透明、较好弹性、方便成型。%1.PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—HIPS—不碎。1.在GPPS中加于适最（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。2.颜色：GPPS-透明度高性碎，HIPS-不透明之乳白色或略显黄色。3.C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性越好。HIPS：GPPS

4、=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。4.聚木乙烯的成型工艺（1）.GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及尚化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200°0后料筒160°Co（2）.GPPS流动性好，成型屮不需要很高的啤塑压力（70130PMa）压力太高反而使制残留内应力增加一尤其在喷油后胶件易开裂。（改性PS即HTPS流动性稍差于GPPS）。（3）.注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。（4）.模温：30°C~~50°C。（5）.聚苯乙烯（GPPS）因吸湿性

5、小，一燉成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）须干燥处理温度60°C—80°C干燥时间2HRS。%1.聚丙烯（PP）—百折胶、属结晶性塑料1.主要性质如下：（1）.呈半透明色、质轻（密度0.91）可浮于水。（2）.良好流动性及成型性、表面光泽、（着色处留痕状于PE）。（3）.高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。（4）.化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。（5）.耐磨性伏异,以及常温下耐冲击性好。（6）.成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。2.聚丙烯（PP料）的成型工艺了解（1）.聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边

6、，但太低缩水会严重、注射压力一般在80~~~90MPa保压力取注射压力的80%左右、宜取较长保压时间补缩。（2）.适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取0.3mino（3）.聚丙烯高结晶度,前料筒200〜~~240°C、中料筒取170~~~2200后料筒I6O~~19O°C、因其成型温度范围大,易成型、实际上为减少批锋及缩水而采用较低温度。（4）.因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。（5）.模温易取低温（20~~~40°C）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。（6）.背压以0.1MPa为宜，干粉着色丁艺应适当提高背

7、压，以提高混炼效果。%1.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明。1.主要性能如下（1）.通过添加增塑剂使材料软彼度范用大。（2）.难燃自熄、热稳定性差。（3）.PVC溶于环乙酮、本氢快喃、二氯乙烷、喷油水用软胶刃:油水（含环乙酗）。（4）.PVC主要用于搪胶（和做公仔）。2.聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解（1）.软PVC收缩率较大（1.0—2.5%）PVC极性分子易吸水份,成型前需干