化工装置工艺条件管理规定.doc

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1、工艺条件管理规定1范围本标准规定了和公司化工生产工艺条件制定的依据、分级管理、执行、变更、统计与上报、资料保管等有关内容。本标准适用于**公司（以下简称公司）化工生产工艺条件的管理。2管理职责2.1生产技术部技术管理负责公司工艺条件的管理及公司控制工艺条件的确定;组织对工艺条件执行情况的检查和考核；组织工艺条件变更规定执行情况的检查和考核。2.2生产技术部技术管理负责工艺条件的归口管理。3管理内容与要求3.1T艺条件制定的依据3.1.1工艺规程、岗位操作法及有关设计文件规定的控制项H和指标。3.1.2生产

2、装置经多年生产实践总结的合理运行的项F1和指标。3.1.3工序经优化、技改后确定的项FI和指标。3.1.4由生产技术部、安全环保部等专业部门要求确定的项H和指标。3.2工艺条件的分级管理3.2.1工艺条件分公司、装置二级管理。3.2.2凡具备下列条件之一者应列为公司控工艺条件，由生产技术部技术管理负责管理与考核。3.2.2.1对公司安全稳定生产影响较大的关键指标。3.2.2.2对公司消耗影响较大的关键指标。3.2.23对公司环境影响较大的关键指标。3.2.2.4对区内协作产詁影响较大的关键指标。3.2.3

3、凡具备下列条件者应列为装置控工艺条件，由装置负责管理与考核。3.23.1公司控工艺条件。3.23.2工艺规程、岗位操作法规定的所有工艺指标。3.23.3特殊情况下特殊规定增加监控的工艺指标。3.3工艺条件的执行3.3.1化工生产装置在正常生产屮必须按工艺规程及岗位操作法屮规定的所有控制项H及指标执行。3.3.2生产出现界常吋，按岗位操作法屮规定的界常现象处理办法执行。3.3.3开、停车吋，按操作法规定的开停车办法执行。3.3.4装置需要进行某项试验时，按经过批准的试验方案执行。3.3.5任何人无权随意指令

4、操作人员变更正常的工艺条件。3.3.6装置运行工程师计算工艺条件合格率及平稳率。3.3.7装置应根据生产和管理的需要，建立完整的装置工艺条件记录和台帐。3.4工艺条件的变更3.4.1凡符合下列条件之一者，可按程序对原工艺条件申请变更。3.4.1.1生产装置的设备发生变化。3.4.1.2外界条件发生变化，要求工艺条件相应改变。3.4.1.3原料质量、动力指标发生变化。341.4临吋改变产品标准。3.4.1.5安全生产需要增减的控制项Flo3.4.1.6采用调优试验确定的最住工艺条件。3.4.2工艺条件变更手

5、续及审批3.421变更工艺条件由装置工程师提出，填写工艺条件变更申请表，装置经理或技术经理、生产技术部经理审核签字（需有关部门共同认定的工艺条件变更应经有关部门会签），报装置分管副总审定签字即行生效。3.422工艺条件变更一经批准生效，必须按变更后的工艺条件执行，运行期满后（长期变更的运行三个月后）要从安全、质量、消耗和生产能力等儿个方面进行总结，装置填写变更总结表报生产技术部技术管理核定后存档。3.4.2.3T艺条件变更申请表、工艺条件变更总结表，各一式两份，由装置、生产技术部技术管理各一份存查。3A2

6、.4有起止期间的工艺条件变更，到期自动恢复执行原工艺条件，无起止期间的变更，拟再恢复原工艺条件时，必须重新履行变更中请手续。3.4.2.5装置要建立工艺条件变更统计台帐，对经过工艺条件变更的岗位员工进行培训，要有培训记录，并下达经过装置经理签字的工艺条件变更通知单。3.5统计与上报3.5.1工艺条件按月考核，各装置每月对工艺条件执行情况要填写统计分析报表,于下刀10日前丄报。生产技术部技术管理进行全公司工艺条件合格率、平稳率的计算。3.5.2工艺条件合格率及平稳率计算方法：单项工艺条件合格荟测定的合格次饗

7、0吸测定次数工艺条件合格率二各单项工艺条件测定合格次数之和各单项工艺条件测定次数之和xlOO%工艺条件平稳率=合格率达到计划要求的工艺条件项数工艺条件总项数xlOO%单项工艺条件合格率低于95%者，生产装置需要对该工艺条件进行分析并制定落实方法，工艺条件合格率和平稳率作为绩效考核内容，指标由生产技术部技术管理每年制定。3.6资料保管3.6.1工艺条件变更的一系列审批手续生产技术部技术管理、各装置要存档。3.6.2工艺条件统计台帐装置要长期保存。