铸造复习题-全套题目+正确答案.doc

《铸造复习题-全套题目+正确答案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸造工程基础第一、第二章课外作业1、试叙铸造生产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型(亦称浇注)主要是一种运动速度变化的机械过程,冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。2、铸造（成形方法）有几种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压力铸造、差压铸造、离心铸造、挤压铸造、金属型铸造3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造铸型的砂子。芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造

2、型芯的砂子。面砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。背砂——在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。湿型——不经烘干的粘土砂铸型称为湿型。（主要用于中、小件，成本低，易于实现机械化和自动化生产）干型——烘干后的粘土砂铸型称为干型。（主要用于大件,重要件,成本高）表面干型——只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其中那一类型（芯）砂使用最广？答：常用的型（芯）砂有粘土型砂（用粘土作粘结剂）、水

3、玻璃型砂（用水玻璃作粘结剂）、植物油型砂（用植物油作粘结剂）、合脂型砂（用合脂作粘结剂）、树脂自硬型砂（用树脂作粘结剂）。其中粘土型砂使用最广，目前用于造型的型砂，绝大部份是粘土型砂，至于水玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，一般只用于制造型芯以及有特殊要求的铸型。5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决定？答：组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物;石英砂的耐火度主要取决于Sio2的含量，欲使石英砂耐火度高，其Sio2的含量应尽可能高，而长石和云母应控制在较低的范围内。6、石英质原砂的基本技

4、术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量高，透气性差，铸件易产生气孔及浇不足等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量高（Sio2含量愈高，耐火度愈高）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什么？各使用在什么场合？答：粘土是岩石经过长期风化作用分解和沉积而成。由高岭石和蒙脱石组成。普通粘土主要含高岭石类矿物，用符号N表示。；膨润土主要含蒙脱石类矿物，用符号P表示。粘洁性：膨润土＞普通粘土耐火度：普通粘土＞膨润土。单位晶层结构的不同是导致它们性能差异的主要原因。粘土砂

5、湿型和粘土砂表面干型一般选用膨润土。粘土砂干型一般选用普通粘土。或者根据需要，搭配使用。8、何谓钠水玻璃模数？试叙钠水玻璃模数调整的原理。（要求写出化学反应式）答：模数（M）是指钠水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数比值，它表明水玻璃中SiO2和Na2O的相对含量关系。Si(OH)4+2NaOH→Na2O·SiO2·H2O+2H2O降低模数：加入适量的NaOH水溶液，即增加钠水玻璃中Na2O的含量。提高模数：加入适量的盐酸（HCL）或氯化铵（NH4CL）水溶液，使之与钠水玻璃中的Na2O发生中和发应，钠水玻璃中Na2O的含量

6、就减少了。9、试叙CO2钠水玻璃砂的硬化机理。用钠水玻璃作粘结剂，通过吹入CO2使钠水玻璃硬化。从化学反应式:Na2O·MSiO2·nH2O+CO2→MSiO·XH2O+(n-x)H2O+Na2CO3+Q（放热）可见，由于钠水玻璃溶液中本身存在着水解反应，反应生成NaOH，往钠水玻璃砂中通入CO2气体，由于CO2是酸性氧化物，CO2就与水解产物NaOH作用生成盐和水，不断地将NaOH移去，钠水玻璃的水解反应就不断地进行，生成更多的硅酸分子，硅酸分子间不断失水缩合，就形成了硅酸溶胶。10、铸造生产上使用的有机粘结剂分为那几类？

7、答：分为天然植物类、石油、化工、化工副产品类、合成树脂类11、以有机粘结剂配制的芯砂有何特点？硬化前芯砂具有良好的流动性，便于紧实并获得轮廊清晰的形状，硬化后使砂芯具有较高的干强度，在受金属液高温作用后，有机物燃烧，使砂芯的高温强度和残留强度大大降低，表现出良好的退让性和出砂性，燃烧时产生的CO，H2等还原性气体，能有效地防止铸件粘砂，使铸件表面光洁。12、制造壳型主要用什么方法？制造壳芯主要用什么方法？答：壳型制造法：翻斗法;壳芯制造法：吹砂法13、覆膜砂混制工艺主要有那三种方法？各种方法的特点如何？答：覆膜砂混制工艺主要

8、有冷法、温法、热法三种冷法混制工艺树脂加入量多，有机溶剂消耗量大，混砂时间长，各批型砂性能不一，成本高，目前已基本不采用此法。温法混制工艺介于冷法与热法之间，一般用于小批量生产。热法混制工艺不消耗溶剂，树脂加入量较少，成本较低，生产率高，适用于大批大量生产。14、何谓热（温）芯盒制芯法？热