金刚砂施工方案.doc

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1、金刚砂地坪施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸、设计文件和技术资料2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906—20023、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)4、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010二、工程概况根据工程内容，分两阶段进行施工，第一阶段进行砼浇筑和金刚砂施工，第二阶段进行固化剂施工。三、施工组织与部署3.1施工人员组织施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员3

2、.2设备机具激光整平机一台、驾驶抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机、奔马车两辆、研磨机、木抹,、铁抹、水桶、喷壶、手推。3.3材料准备根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、107胶、金刚砂、固化剂、磨片等材料。3.4现场前期辅助准备工作施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备、电源及电路应准备齐全到位。四、施工工艺4.1工艺流程基层清理→刷胶灰拉毛→砼浇筑、激光整平机振动刮平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。4.2基层清理1

3、.采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。2.根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线。3.地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定比例的胶灰均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，以提高界面粘接力。4.浇筑前将准备好的钢筋网片按规范摆放，将搭接处用扎丝绑扎结实，并放好垫块。4.3砼浇筑刮平1.砼采用商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，严格控制混凝土泄料时坍落度。不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度

4、不变。2.砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行振动整平，激光整平机不能施工的地方用振4动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。边角部位人工用木抹子搓平。3.保证边角振实，不漏振。柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐美观。4.4撒料前基层砼处理工作1.撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。2.直尺刮平1)用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。2)刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。3)刮平过程中，直尺分别纵

5、横向刮行。4)以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。5)当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。4.整平提浆1)当砼面平整后，可开动整平机整平面层。2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。3)整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。4)靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。5.再次直尺刮平1)整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。2)此次刮平主要是用铝合金刮

6、尺以扇形方向扫刮。3)刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。4)低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。6.再次整平提浆1)此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。2)整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。4.5第一遍撒料1.初次撒料1)在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面

7、浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。2)墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料，并在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。3)撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。4)只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，4以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。2.