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时间:2020-04-16
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1、清洁生产审核案例某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例某制药企业青霉素车间始建于1991年5月,生产单一品种,为青霉素G钾工业盐,年生产能力为1000吨工业盐。全年平均发酵单位46663u/ml,发酵指数2.2208、最高发酵单位60800u/ml。2004年,工业钾盐发酵体积1480m3,三步收率71%;产率1.617。2004年钾盐产量2440吨,年产值近1.95亿元。车间现有人员259人,其中专业技术人员143人。该车间具有完善的组织结构,车间针对清洁生产审核的要求,成立清洁生产小组,由车间主任担任组长,车间副主任及负责工艺、环保、安全等相关工作的人
2、员作为小组成员,制定了车间清洁生产审核工作小组职责,制定了环保工作SMP(包括气味排放标准管理程序、塔釜排放标准管理程序、染菌发酵液排放标准管理程序、噪声处理标准管理程序、环境目标指标管理标准程序,并与之相应的建立了各项记录。车间利用板报及班组会开展各种形式的清洁生产宣传,增强了员工们的清洁生产意识,从而为顺利开展清洁生产审计工作奠定了良好的基础。(1)筹划和组织(2)审计阶段按照车间的管理方式,青霉素生产分成两大工段,即发酵和提炼。发酵液经过滤,分离出菌丝,在经历酸化、脱色、萃取、精密过滤、蒸馏、干燥等过程,最后经过包装成为成品青霉素G工业钾盐。通过
3、对车间近三年生产状况,管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估,该车间日排污总量COD折纯22.5吨,占工厂日COD总量的28.13%。主要废弃物有:青霉素菌渣,日排放量60吨;青霉素提炼过程中产生的废酸水,日排放量900吨;溶酶回收过程中产生的洗塔液,日排放量2~3吨;提炼过程产生的废碳,日排放量2.5吨湿碳;通过本轮清洁生产审核,该车间的目标是单位产品COD排放量由3.27吨降到3.2吨。确定审计对象和目标(预评估)(2)审计阶段物料平衡估算以下按2004年9月份计当月产量209.7吨,9月30天,平均每天按每批计。本月使用丁酯350m3,由于
4、生产工艺的条件所限,不能100%回收,其中130m3随废水进入中浓度干线。实施审计(评估)针对物料平衡结果,审计小组从影响生产过程的八个方面对废物产生的原因进行了分析,分析结果如表1所示。针对这些原因,提出了相应的清洁生产方案。(3)方案产生和筛选该车间利用各种渠道和多种形式开展清洁生产宣传和动员,审核小组对车间内各生产部门的能耗、水耗、物耗及废物排放情况进行了现场调查与总体评价,与技术人员及现场操作人员座谈,鼓励各车间、班组本岗位实际情况出发,发现清洁生产的机会和潜力,围绕清洁生产审核的“八个”方面寻找废物产生最小量化方案,面向全车间广泛征集清洁生产
5、合理化建议,共产生合理化建议33条,通过对国内外同行业清洁生产技术调研,审核小组提出清洁生产方案13个,经合并产生各类被选方案34个。在清洁生产审核期间,对易于实施的方案采取边审核边实施,对方案实施可能产生的经济效果和环境效果进行了初步估算。(4)可行性分析(5)方案实施
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