砼路面施工方案(1).doc

砼路面施工方案(1).doc

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1、xxxx校园砼路面施工方案一、工程概况本工程为xxxx校园内道路,路面宽度约为7m,面层采用20厚砼面层,道路两侧设砼路沿石。二、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。(一)技术准备1、施工前做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。2、熟悉有关施工规范、工艺标准及验评标准。3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织

2、、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作,在工程开工前,项目技术负责人根据进度计划向技术15员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,

3、同时加强防盗和防火管理。(二)施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:1、土方施工队:主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队:主要负责道路基层、路面工程、路沿石及附属设施工程的施工。(三)现场准备1、临时供水、供电由甲方指定的水源和电源处接入施工现场。2.临时设施在甲方指定地点设置临时办公、生产用临时设施。3.各种资源准备(1)劳动力准备15根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素

4、质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。(2)机械设备准备:配一台压路机用于路基压实,砼如采用现场搅拌,就在现场设置两台强制式砼搅拌机用于砼拌和(采用商品砼就不需配搅拌机)。三、施工方案(一)路基土方工程1、施工准备开工前认真进行施工测量,进行路基放样,并在施工范围外设控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。2、对路堤填料进行复查和取样试验,测定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按JTJ051-93规程办理。3、填方路基施工(1)土层摊铺采用自卸

5、汽车定点卸土,人工平整合格后采用14t振动压路机进行碾压15。第一遍静压,然后先慢后快,由弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4m,相邻区段纵向重叠1.2m,应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。(2)检验压实度压实层按检验标准检测压实度,合格后方可进行上一层施工工,否则应采取措施进行补压,到合格时为准。(二)水泥混凝土路面施工1、施工准备工作:首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。2、安装模板:混凝土板按一个车道

6、宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3、混凝土的制备:本工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符,施工中要严格计量。4、混凝土料的运输:商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。5、混凝土的摊铺15(1)混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。(2)混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后

7、,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。(3)在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。6、混凝土的振捣(1)摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2.2kW的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的

8、边角部,施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。(2)振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣

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