隧洞掘进塌方处理及管棚法超前预支护技术的应用

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1、调查研究FAZHAN·DIAOCHAYAN，lU洞身先期进行了长大管棚联合同结灌凝土。(4)潜孔锤跟管钻进。同步跟管钻浆超前预支护处理。即沿隧洞顶拱衬砌进法：复杂地层中气动潜孔锤钻进，跟隧外渝缘一定距离打入一排纵向钢管，并且管套管连接采用专用接头连接。跟进的在插入钢管后，再往管内注浆以固结软理套及管具有稳定孔壁和保护孔口作用，而弱围岩、充填钢管与孔壁之间的空隙，且钻进、排渣和护壁3个工序同时进使管棚与围岩固结紧密，以护提高钢技管的本行的，使钻孔应工作用得以顺利进行。潜孔锤强度。开挖后架设拱形钢架支撑，形成后连接4m长扶正器，以便保证钻孔

2、方牢固的棚状支护结构。主要灌浆范围为向与孔的轴线吻合。(5)管棚孔成孔后，洞顶以上5．5m(一倍洞径)，洞身两侧孑L内石渣、岩粉用高压气从孔底向孔口各2m，固结灌浆孔深可根据超前地质清理干净，再把钻杆取出，套管仍保留预报确定。在孔内供护孔作用。钻杆取出采用钻架(一)长大管棚施工(跟管法)配置的两度液动夹头，进行夹紧及卸拧1．在进行管棚作业前，先用水平钻钻具丝扣，避免使用手动扳手操作，增机超前钻探，确定预支护长度。经钻探大了安全系数，减少了劳动强度。把按口后得知地质不良段长度为30m，而后决设计要求加T好的钢花管插入套管内，牟定利用长15

3、m的两组管棚跨越塌方接头采用15cm长的厚壁管箍，上满丝景段，超前预支护总长度30m。扣。并把钢管轻轻打入岩土地内，以固2．施工参数。采用‘p1O8mm64．5mm定钢管不易滑出孑L口。钢管插进完毕热扎无缝钢管大管棚穿越地质不良段，后，采用YB一50拔管机拔除孔内跟管，沿掌子面顶拱以上开挖线外侧120。范钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩围布置，问距50cm，一组管棚l5根，长土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周度为15m，与洞轴线水平方向夹角1。壁用水泥密封。(6)质量控制措施。管棚～3。。管棚采用6m的管节，首节钢管钻孔质量：严格控制

4、钻孔最大下沉量及的端部加工成锥型，钢管上布设左右偏移量在15~20cm范围内，相邻q~10mm梅花状透浆孔，问距为500mm，的钢管不得相撞和交叉，管棚钻孔时每十字对打状布置，以便均匀固结灌浆。钻进2m进行一次钻杆轴线检查，误差3．钻机选择。经过对多种可以进行超限及时纠偏。管棚施工设备的综合能力的分析，确定(二)固结灌浆施工超前大管棚采用YG50型钻机进行施全部管棚施作完成后，即开始进行工。YG50型钻机为全液压驱动动力头注浆施工。注浆使用UB，一A型注浆泵。式钻机，适用于隧道工程管棚孑L的施根据布设管棚位置，灌浆按洞身断面上一工。布置

5、的管棚高低从下至上施作，将固结、工程概况引洮供水一期_T程总干渠3#隧洞4．管棚施工工艺。(1)搭设钻孑L平灌浆分为三序，互序均采用纯水泥浆，总长13．152km，为无压隧洞，设计横断台架设钻机。[作平台必须能承受钻机纯水泥浆配比(水：水泥)分为0．8：l，0．6：面型式为标准马蹄型，设计引水流量的活载能力，因此必须牢固可靠，平台支1，0．5：1三级，灌浆压力在开挖线内采32m％，加大流量36m3／s。全段隧洞跨越撑要着实地，连接要牢固、稳定，防止在用0．3MPa，开挖线外采用0．6MPa。注浆西秦岭北缘大断裂带，洞身穿越地层最施钻时钻

6、机产生不均匀下沉、摆动、位结束标准：在规定压力下，吃浆量小于大埋深约750m，地层岩性复杂，属“活移等影响钻孔质量。平台上可准备2m0．1[L／min，持压10rain即可结束。动性断裂区域的隧洞”“深埋深隧洞”。长的方木若干，调准钻机高度时使用。(三)超前加固段的开挖与一次支二、断层破碎带地质水文条件(2)安装钻机设备，校正孔位，并校正钻护3群隧洞进口段开挖揭示周岩主要饥钻孑L方向和倾角(利用钻机自身的钻第一组管棚以及固结灌浆施作完以三叠系(T21)青灰色变质砂岩与黑色孔倾角调节装置把钻杆调整到孔的设成后，开始加同段洞身的掘进及一次支

7、泥钙质板岩互层状结构为主。岩体呈极计倾角并固定)，钻孔倾角控制在10。护施丁。开挖遵循“短进尺、弱爆破、少薄层一薄层互层状结构，层问错动剧～3O。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合扰动，强支护，紧封闭，勤量测”的新舆烈，柔皱发育。自稳性极差，为V类围的方法，反复调整，确保钻机钻进时的法施工理论，一次支护采』_fj超前小管岩，并有丰富的地下水。倾角。(3)开孔．采用Qcw一80冲击器棚、挂网、加强型钢拱架、喷混凝土等联三、管棚法穿越地质不良段配(p115ram钻头裸孔钻进，破除孔位喷合支护措施。第一组管棚加固段洞身开根据前一阶段的掘进和一次支

8、护射砼，按测量放线点标示大管棚孔位，挖完成后，开始第二组管棚及固结灌浆施工经验以及塌方段掌子面的地质状孑L位混凝土按隔一-个破除一个。待这批超前预支护况，为有效的稳定开挖面，我们对本段大管棚完成施工后，再破